یوسف میرزالو - مهندسی مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم و تحقیقات، تهران، ایران.
پیام سرائیان
احسان شکوری - مدیر آموزش های آزاد و توسعه دوره های کوتاه مدت سازمان مرکزی دانشگاه آزاد اسلامی/ عضو هیات علمی دانشگاه آزاد اسلامی - واحد تهران شمال
محمد نجفی - گروه مهندسی مکانیک، دانشکده مکانیک، برق و کامپیوتر، دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم و تحقیقات، تهران، ایران

در فرآیند وکیوم فرمینگ تعیین شرایط بهینه و انتخاب مقادیر مناسب پارامترها سبب بهبود کیفیت ابعادی و ظاهری قطعات و کاهش ضایعات و دورریز قطعات، طی فرآیند تولید می‌شود. در این تحقیق ورق با ضخامت 2 میلی متر از جنس ABS انتخاب و قالب آن از جنس آلومینیوم ساخته شد، سپس آزمون های تجربی با دو ضخامت اولیه ورق (4 و 5 میلی متر)، شش زمان حرارت دهی("315,"330 ,"345 و"360, "375, "390) و جهت تغذیه ورق(عمودی یا افقی جهت اکسترود) انجام گردید. بعد از اندازه برداری سه بعدی قطعات وکیوم شده، تاثیر پارامتر‌های فوق بر روی تغییرات ضخامت و انقباض حرارتی مورد بررسی قرار گرفت. افزایش زمان حرارت دهی سبب بهبود جریان پذیری و توزیع یکنواخت ضخامت ورق گردیده و کمترین تغییرات ضخامت تا 2 درصد در زمان حرارت دهی "345 برای ورق 4 میلی متر و "390 برای ورق 5 میلی متر و کمترین انقباض حرارتی 0.3 درصد در زمان حرارت دهی "315 برای ورق 4 میلی متر در شرایط یکسان تغذیه ورق (عمود بر جهت اکسترودV) حاصل گردید. با تغییر ضخامت اولیه ورق از 4 به 5 میلی متر، تغییرات ضخامت روند کاهشی داشته اما انقباض حرارتی تا 0.9 درصد افزایش یافت. عمود بودن ساختار زنجیره ای مواد اکسترود شده با جهت وکیوم باعث مقاومت لغزش لایه ها بر روی یکدیگر و کاهش تغییرات ضخامت در حالت عمودیV از 35 درصد به صفر و انقباض حرارتی از 1.2 به 0.3 درصد شده است.

ضخامت, زمان حرارت دهی, جهت اکسترود, انقباض حرارتی