محمد رضا برهانی - دانشجوی دکتری، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری های ساخت
سید رضا شجاع رضوی - استاد، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری های ساخت
فرید کرمانی - دانشجوی دکتری، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری های ساخت
سید مسعود برکت - استادیار، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری های ساخت
محمد عرفان منش - استادیار، دانشگاه صنعتی مالک اشتر، مجتمع دانشگاهی مواد و فناوری های ساخت

روکش کاری لیزری از منبع حرارتی لیزر برای نشاندن لایه ای نازک روی فلز پایه بهره می گیرد.. حرارت ورود بسیار پایین که در این روش منتقل میشود باعث اختلاط بسیار پایین رسوب با زیر لایه می شود.هم چنین،منجر به ناحیه متاثر از حرارت بسیار باریک به همراه اعوجاج و پیچیدگی کمینه می شود.عناصر اصلی پوشش آلیاژی در بیش تر آلیاژهای مورد نظر شامل Cr،Co، Ni و Fe به همراه مقادیرکمی از W و Mo می باشد و همچنین کاربیدهای فلزی با اجزای تشکیل دهنده می باشد.سوپر آلیاژ اینکونل ۷۱۳LC یک سوپر آلیاژریختگی پایه نیکل کم کربن است این آلیاژ را به یکی از آلیاژهای پرکاربرد دمای بالا که عموما در ساخت اجزاء موتور هواپیما مورداستفاده قرار می گیرد، به خاطر میزان بالای فاز گاماپرایم ناشی از غلطت Ti و Al بیشتر از یک مقدار بحرانی، این آلیاژ ازجمله آلیاژهای جوش ناپذیر محسوب می شود. یکی از روش های اساسی تعمیرات این سری از سوپرآلیاژها روش های روکش کاری لیزری می باشد. در این پژوهش نمونه پره تعمیراینکونل ۷۱۳LC توسط اینکونل ۶۲۵ باز سازی شد. نتایج نشان داد در سرعت های بالای روکش کاری لیزری میزان R(نرخ رشد نوک دندریت) افزایش می یابد، در نتیجه نسبت R/G ( تحت انجماد ترکیبی) کاهش یافته و ساختار به سمت دندریتی هم محورمیل می کند. به همین دلیل با افزایش سرعت روبش لیزر از ۴ به ۶ میلیمتر بر ثانیه، ساختار دندریتی هممحور افزایش می یابد. همچنین نتایج تخلخل سنجی نمونه با الگوی رفت و برگشتی نشاندهنده تخلخل کمتر از ۱/ ۰ درصد است

ساخت افزایشی، بازسازی، اینکونل ۷۱۳LC، اینکونل ۶۲۵، رسوب نشانی مستقیم لیزری