شبیه سازی ترموشیمیایی فرآیند پخت آهک با استفاده از مدل اصلاح شده کلسیناسیون

شبیه سازی فرآیندهای صنعتی کمک شایانی به مدیریت مصرف انرژی میکند. یکی از فرآیندهای صنعتی مهم، فرآیندپخت آهک در کوره دوار است. کوره دوار از سه قسمت پیشگرمکن، قسمت دوار و کولر تشکیل شده است. شبیه سازیکوره دوار آهک همراه با پیشگرمکن و کولر در کارهای قبلی بهندرت انجام شده است. در این مقاله، کوره دوار آهک بههمراه پیشگرمکن و کولر به صورت همزمان حل شده است. آزمایشاتی جهت تعیین میزان وابستگی سرعت واکنش به قطرمتوسط ذرات و دمای مواد طراحی شده است مدل اصلاح شده ای برای سرعت واکنش به دست آمده است. همچنین بااستفاده از آزمایش ترموگراویمتری دمای کلسیناسیون برای دو نوع سنگ آهک محاسبه شده است. نتایج شبیه سازیکلیسانسیون با نتایج تجربی تطابق خوبی داشته است. نتایج نشان داد با افزایش قطر ذرات، واکنش در کوره کمتر انجامشده و دمای مواد در خروجی کوره زیاد میباشد. همچنین به دلیل دمای زیاد مواد با قطر متوسط بالا، میزان واکنش درونکولر بیشتر می باشد. افزایش زمان ماند مواد در کوره دوار باعث افزایش کلسیناسیون و کاهش دمای مواد در خروجی کورهدوار می شود. افزایش ضخامت یا کاهش رسانایی عایق، تلفات حرارتی از دیواره را کاهش داده و دمای گاز در طول کورهکمتر افت می کند. با افزایش تشعشع رسیده به بستر واکنش نهایی بیشتر خواهد شد.

کلیدواژه ها:

شبیه سازی ، کوره دوار ، پیشگرم کن ، کولر ، سرعت واکنش