تاثیر غلظت دوغاب بر میزان تلفات سیستم تیکنراسیون با جریان متقابل (CCD)

فرآیند جدا سازی جامد از مایع ، یکی از بخش های مهم در کارخانه های کانه آرایی و فرآوری مواد معدنی محسوب میشوند. تیکنرها و فیلترها از مهمترین وسایل جداسازی جامد از مایع می باشند تیکنر ها حوضچه هایی هستند که عملیاتته نشینی یا جداسازی جامد از مایع در ان انجام می پذیرد . در هر تیکنر یک ورودی و دو خروجی وجود دارد . دوغابورودی به تیکنر(1) به دو محصول یکی سرریز (2) و دیگری ته ریز تیکنر(3) تقسیم می گردد . دوغاب ورودی به تیکنر دراثر زمان اقامت و افزودن فلوکولانت مناسب به آن تغلیظ گشته و از ته تیکنر به صورت ته ریز خارج می گردد. عملیاتتیکنراسیون با یک تیکنر دارای راندمان بسیار پایین است زیرا که در ته ریز یک تیکنر هنوز ماده با ارزش دارای مقادیربالایی می باشد لذا از چند تیکنر برای شستشوی ته ریز تیکنر اول بصورت جریان متقابل استفاده می گردد (CCD) . درسیستم CCD تیکنر اول به عنوان تیکنر اصلی و بقیه تیکنرها به عنوان تیکنرهای فرعی و شستشو استفاده می گردد.در این مقاله تاثیر غلظت های ورودی دوغاب به تیکنرها و همچنین غلظت های خروجی از ته ریز تیکنرها بر میزانراندمان سیستم CCD مورد بررسی قرار می گیرد در تحقیق حاضر میزان تلفات عنصر با ارزش در تیکنر آخر برای یکیا چند تیکنر با غلظت های مختلف دوغاب بررسی شده است. با توجه به نتایج آزمایشات هر چه غلظت دوغاب ورودیکمتر و غلظت دوغاب خروجی از تیکنر بیشستر باشد درصد تلفات عنصر با ارزش کمتر و همچنین با افزایش تعداد تیکنرنیز میزان تلفات کمتر می گردد. در نمونه اجرایی طرح (در کارخانه) با 5 تیکنر با جریان متقابل با غلظت 30 درصدجامد ورودی به تیکنر و غلظت 55 درصد جامد خروجی از تیکنر میزان تلفات 2 / 2 درصد به دست آمده است.

کلیدواژه ها:

تیکنرهای با جریان متقابل (CCD) ، ته نشینی ، سرریز ، ته ریز ، غلظت دوغاب ، فلوکولانت