بهینه سازی نرخ برداشت مواد و صافی سطح در فرآیند اسپارک با دو نوع الکترود

یکی از متداول ترین روشهای ماشینکاری غیر مرسوم، فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی می باشد که برای ایجاد اشکال پیچیده استفاده می گردد. هدف از این تحقیق بهینه سازی فرآیند ماشینکاری تخلیه الکتریکی بر روی فولاد ضد زنگ 316 می باشد که درصنایع بسیار پرکاربرد می باشد. پارامترهای ورودی در نظر گرفته شده برای این فرآیند عبارت است از: زمان روشنی پالس، زمان خاموشی پالس و شدت جریان که تأثیر آنها بر روی عوامل خروجی فرآیند از جمله نرخ برداشت مواد و صافی سطح بررسی گردیده است. هدف بهینه کردن پارامترهای خروجی می باشد و برای این کار آزمایشات بر اساس روش تاگوچی و آرایه متعامدL 27 انجام گردیده است. نتایج آزمایشگاهی بدست آمده برای صافی سطح و نرخ برداده برداری به کمک روش نسبت سیگنال به نویز و آنالیز واریانس مورد بررسی و تحلیل قرار گرفته است و سطح اهمیت هر یک از داده ها بر روی پارامترهای خروجی تعیین شده است. نتیجه حاصل شده از روش بهینه سازی تاگوچی این است که برای هر یک از عوامل خروجی، یک ترکیب بهینه از پارامترها را با در نظر گرفتن افزایش نرخ براده برداری و کاهش زبری سطح ارائه داده است. همچنین نتایج حاکی نشان میدهد که زمانی که از الکترود مساستفاده شده است جریان بیشترین تأثیر را بر نرخ براده برداری دارد و زمانی که از الکترود برنج استفاده شده است زمان روشنی تأثیر گذارترین پارامتر بر روی زبری سطح است. این مدل بهینه سازی شده منجر به افزایش نرخ تولید، همزمان با کاهش زمان ماشینکاری شده است.

کلیدواژه ها:

ماشینکاری تخلیه الکتریکی ، زمان روشنی وخاموشی پالس ، جریان ، نرخ براده برداری مواد ، صافی سطح ، روش تاگوچی ، بهینه سازی