اثر دمای کلسینه بر سنتز پودر نانو کریستالی Nd:Y3Al5O12 به روش همرسوبی

سال انتشار: 1388
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 1,704

فایل این مقاله در 5 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این مقاله:

شناسه ملی سند علمی:

ICC07_138

تاریخ نمایه سازی: 10 فروردین 1388

چکیده مقاله:

سرامیک شفاف Nd:YAG پلی کریستال، ماده لیزر حالت جامد مهمی است، که علاوه بر خواص اپتیکی قابل قیاس با تک کریستال ها، دارای مزایای بسیار متعددی نیز می باشد. استفاده از پودر Nd:YAG نانو کریستالی متضمن شکل پذ یری و زینتر شدن بهتر سرامیک و در نتیجه ایجاد دانسیته با لاتر و شفافیت بیشتر است. در بین روش های متعدد سنتز نانو ذرات،روش همرسوبی دارای مزایای زیادی مانند سادگی روش، هزینه تو لید کم، تکرار پذ یری بالا و اندازه ذرات کوچک است . دراین روش محلو لها ی نیترات ایتیریم، نئود یمیم و آلومینیم مخلوط و توسط محلول آبی کربنات هیدروژن آمونیم (NH4HCO3) رسوب داده شد . پس از رسوب دهی، دوغاب حاصله پیرسازی شد . سپس فیلتر و چندین بار مورد شستشو با آب قرار گرفت . ماده کلسینه نشده حاصل در دماها ی 900 ، 1000 ، 1100 و °C1200 بمدت 2 ساعت کلسینه شد . رفتار حرارتی، ساختار، تغییرات فا ی و مورفولوژی ذرات Nd:YAG بترتیب توسط SEM و XRD ،DTA/TGA بررسی شد آنالیز DTA/TGA بترتیب بیانگر وقوع کریستالیزه شدن YAG در °950C و کاهش وزن 48% در کمتر از °500C الگوی پراش اشعه X بعد از کلسینه در دماها ی مختلف یز نشان می دهد که Y3Al5O12 تنها فاز کری ستالیزه شده می باشد. از بررسی تصاویر SEM، اندازه متوسط ذرات نمونه، قبل و بعد از کلسینه در دماها ی 900 ، 1000 ، 1100 و °1200 C بمدت 2 ساعت بترتیب حدود 25 ، 50 ،56، 82 و 98 نانومتر بدست می آید. مورفولوژی ذرات بخوبی نشان می دهدکه نانو ذرات کلسینه شده در دماها ی میانی کمتر تجمع یافته اند و بنابراین دماها بنظر می رسد که جهت عملیات شکل دهی و زینترینگ بعدی بخاطر ذرات ریزتر و تجمع کمتر، مناسب باشد.

نویسندگان

فرشته حاج اسماعیلی بیگی

پژوهشگاه علوم و فنون هست های، پژوهشکده لیزر و اپتیک، گروه پژوهشی لیزر

جهانگیر حسنی بربران

پژوهشگاه علوم و فنون هست های، پژوهشکده لیزر و اپتیک، گروه پژوهشی لیزر

مراجع و منابع این مقاله:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :
  • _ Si, K.A. Keلer, Joujal of Material Scie_ce, 35: 713, ...
  • A.K. Padban, K. Zlang, G.B. Louts, +aterials Researcb Bulleiu, 39: ...
  • _ A. Appiagyei, G. L. Messing, J. Q. Dumm Cerabics ...
  • J. SuU, Q. L. Zhbang, C. J. Gu D.L. Sun, ...
  • G. Xuu X. Zlang, W. He, H. Liu, H. Li, ...
  • M.R. Golo bostaJfard, J. Hasaui Barbaran, F. Haj iespaeillbaigi, 2nd ...
  • A. Jkesue, I. Fuusato K. Kamata, Jouvnual of America Ceramic ...
  • _ J.G. Li, T. Ikegami, J.H. Lee, T. Moriaud, Y. ...
  • M. veith. S. Mathur, A. Kareiva, _ Jilari, M. Zimmer, ...
  • D. Hreniak, V. Stfek, Jonal of Alloys and Compounds, 341: ...
  • _ G. De Vith, H. Van Dijk, Joural of American ...
  • Y. Hakuta K. Seino, H. Ura, T. Adsc]iri, H. Takizawa, ...
  • A.K. Padhan, K. Zlang, G.B. Louts, +aterials Researcb Bulleiu, 39: ...
  • نمایش کامل مراجع