شبیه سازی فرآیند فورج داغ با استفاده از روش اجزاء محدود و استفاده از شبکه عصبی مصنوعی در پیش بینی پارامترهای شکل دهی

سال انتشار: 1390
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 1,010

فایل این مقاله در 6 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

این مقاله در بخشهای موضوعی زیر دسته بندی شده است:

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این مقاله:

شناسه ملی سند علمی:

ICME12_119

تاریخ نمایه سازی: 25 شهریور 1392

چکیده مقاله:

در تحقیق حاضر، فرآیند فورج یک قطعه از جنس فولاد AISI-1025 توسط نرم افزار اچزاء محدود Deform3D، که به خصوص برای فرآیند های شکل دهی حجیم طراحی گردیده، شبیه سازی شده است. از آنجایی که پیش بینی دقیق مقدار نیرو در این فرآیند در دقت ابعادی و خواص مکانیکی محصول، حائز اهمیت است و با توجه به تعدد پارامترهای موثر و نیز ماهیت غیر خطی فرآیند از شبکه عصبی مصنوعی استفاده شده است. مضافاً استفاده از شبکه عصبی، باعث صرفه جویی در زمان تحلیل فرآیند می شود. در اینجا از شبکه عصبی پیشخور با الگوریتم پس انتشار خطا استفاده شده که یکی از قوی ترین شبکه ها برای شبیه سازی مسائل غیر خطی بوده و قابلیت برازش مناسب بر هر گونه داده ای را دارد. ورودیهای شبکه عبارتند از دمای اولیه بیلت، سرعت حرکت قالب، ضریب اصطکاک بین بیلت و قالبها و مقدار فشرده شدن بیلت. از نتایج مدل المان محدود جهت آموزش شبکه استفاده شده و سپس از شبکه آموزش دیده به منظور پیش بینی مقدار نیروی لازم برای شکل دهی، مقادیر کرنش و دما، استفاده شده است. نتایج حاصله تطابق قابل قبولی در مقایسه با نتایج مدل المان محدود دارند. پس از تست صحت کارایی شبکه، میزان تاثیرگذاری هر یک از پارامترهای ورودی شبکه عصبی در مقدار خطای ایجاد شده ناشی از حذف هر کدام از پارامترهای مذکور بررسی شده است. نتایج نشان می دهد به ترتیب ، عوامل اصطکاک و میزان فشردگی بیلت، بیشترین تاثیر را بر روی نیروی برآورد شده دارند. در ضمن، به منظور طراحی ساختار بهینه شبکه عصبی، یک برنامه در محیط نرم افزار متلب نوشته شده و با تغییر پارامترهای مختلف (تعداد لایه ها، تعداد نرونها در هر لایه، نرخ یادگیری و ضریب مومنتم) کارایی شبکه بر اساس معیار میانگین مربعات خطاها مورد ارزیابی قرار گرفته است. نتایج حاصله حاکی از ضریب همبستگی بالا برای داده های آموزشی و تست شبکه، می باشد.

نویسندگان

خلیل خلیلی

استادیار گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه بیرجند

حسین فنودی

دانشجوی دکتری ساخت و تولید، گروه مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه بیرجند

مراجع و منابع این مقاله:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :
  • _ تویسرکانی، ح، 1388، "شکل دادن فلزات"، انتشارات دانشگاه صنعتی ...
  • مصطفی کیا، 1387، "شبکه های عصبی در نرم افزار متلب"، ...
  • BelZore, N.P., lanniello, F., Stocchi, D., 2007. "A ...
  • Tribology International 40, pp.1705 _ 1717. ...
  • Shahani, A.R., Setayeshi, S., Nodamaie, S.A. 2008 ."Prediction of inLuence ...
  • Nilsson A., 1998. "Predicting the mean temperature of the workpiece ...
  • _ of materials _ 80- ...
  • Choudhury S.K., , Bartarya G., 2003. "Role Of ...
  • Temperature And Surface Finish In Predicting Tool Wear Using Neural ...
  • Hagan. M.T, Demath. H.B, Beale. M, 1996. "Neural Network Design", ...
  • Hornik K., Stinchcombe M., White H., 1989. "Multilayer feed forward ...
  • Widrow, B.. Lher, M. A., 1990. _ Years of Adaptive ...
  • نمایش کامل مراجع