عارضه یابی عوامل موثر بر کیفیت محصولات با استفاده از ابزارهای کنترل کیفیت آماری و کاربردFuzzy AHP و منطق فازی مطالعه موردی

اولویت بندی در تصمیم گیری جهت رفع عیوب منجر به افت کیفی محصولات در حین تولید محصولات می تواند تأثیر قابل توجهی بر رسیدن به رضایت مشتریان و ارزش افزوده سهامداران ایفا کند. از این رو در این مطالعه در یک مطالعه موردی درکارخانجات کاشی و سرامیک مورد بررسی ،پس از تجزیه و تحلیل داده های حاصل ازVOC شکایات مشتریان در طی 18 ماه ، با استفاده از نمودار پارتو با هدف شناسایی بیشترین علت شکایت مشتریان و اصلی ترین عوامل تأثیر گذار بر کیفیت محصولات ، به علت یابی عیب اختلاف رنگ پرداخته شده و پس از رسم نمودارIshikawa وتعیین فاکتورهای موثر ، در قالب پرسشنامه ای که در اختیار مدیران،کارشناسان، وپرسنل تولیدی و کنترل کیفی قرار گرفته با روشFuzzy Analytic AHP) Hierarchy process فازی ( بر اساس مدل یاگر وتحلیل عاملی داده های بدست آمده از پرسشنامه در بازه های زمانی متوالی در طی 12 ماه ، فاکتورها شناسایی و بصورت اعدادفازی مثلثی وزن دهی شده اند. پس از اولویت بندی بر مبنای فرضیه های پژوهش و مدل ارائه شده، نسبت به یافتن اولویت مندترینراهکار بهبودی اقدام گردیده است. آنچه که به عنوان رویکرد جدید در این مدل به آن توصیه شده است با توجه به عدم قطعیت در تصمیم گیری خبرگان ، استفاده و تلفیق ابزارهای کنترلیSPCو تکنیک تصمصیم گیری چند معیاره فازی برای اولویت بندی انتخاب بهترین اقدام اصلاحی در اسرع وقت و در نهایت بهره گیری از توابع فازی برای ارائه مدل درجه بندی و تعیین حدود پذیرش عیوب می باشد . در سازمان مورد مطالعه طی بررسی بعمل آمده فرسوده بودن قطعات دستگاه چاپ و اعمال رنگ، دمای محیط، تفاوت درline خروجی کوره بیسکویت ، نامناسب بودن / تغییر دانسیته و ویسکوزیته رنگ و لعاب و دمای بیسکویت خروجی کوره به ترتیب یاد شده در اولویت اقدام بهبودی قرار دارند.