برنامهریزی یکپارچه تولید و نگهداری وتعمیرات غیرچرخشی در کارگاه جریانی با در نظر گرفتن محدودیت ذخیرهموجودی میانی

در این مقاله به بررسی برنامه ریزی یکپارچه تولید و نگهداری و تعمیرات در سیستم تولیدی کارگاه جریانی با در نظر گرفتن محدودیت ذخیره موجودی میانی پرداخته میشود. در محیط های تولیدی ماشینآلات به دلایلی نظیر فعالیت های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه خارج از دسترس بوده و مدت زمان مفید کاری کاهش مییابد، لذا یکپارچه نمودن برنامهریزی تولید و برنامهریزی نگهداری و تعمیرات امری ضروری است. به این منظوراز سطح قابلیت اطمینان برای تعیین فاصله زمانی بین دو فعالیت نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه متوالی استفاده شده، بهصورتیکه قابلیت اطمینان تک تک ماشینآلات در طول افق برنامه ریزی از حد مورد نظر تجاوز نکند. محدودیت ذخیره موجودی میانی، یکی از محدودیتهای رایج در کارگاه جریانی است که منجر به محدود کردن میزان تولید میشود. هدف مسئله تعیین اندازه تولید، توالی، موجودی و برنامه نگهداری و تعمیرات به صورتیاست که مجموع هزینه های کل را کمینه کند. برای حل مسئله در ابعاد بالا از روش حل تثبیت و بهینه سازی استفاده میشود

کلیدواژه ها:

زمان بندی ، اندازه دسته تولید ، نگهداری و تعمیرات غیرچرخشی ، محدودیت ذخیره موجودی میانی ، الگوریتم تثبیت و بهینه سازی