انجام آزمون هاي التراسونيك به روش اتوماتيك بر روي قطعات توربين گاز و بخار با اشكال مدور و يكنواخت

[ حسن اسماعيلي ] - رييس بازرسي تامين كنندگان شركت مهندسي و ساخت توربين مبپا
[ مهران صفري آبكناري ] - كارشناس بازرسي تامين كنندگان شركت مهندسي و ساخت توربين مبپا
[ شاهرخ سرخ خواه ] - مديريت كيفيت شركت مهندسي و ساخت توربين مبپنا - مدرس دانشگاه آزاد اسلامي واحد كرج

خلاصه مقاله:

بطور كلي قطعات توربين هاي گاز و بخار از حساسيت بالايي برخوردار مي باشد. اين حساسيت در توليد قطعات فورج توربين بواسطه عملكرد آنها چندين برابر مي باشد. امروزه دركشورهاي پيشرفته دنيا به تدريج روش هاي اتوماتيك جايگزين روش هاي سنتي و دستي كه زمان بر بوده و بعضا داراي خطا نيز مي باشد، شده است.
يكي از اين روش هاي استفاده از تست آلتراسونيك به طريق اتوماتيك و جايگزيني آن به جاي روش هاي دستي است. در شركت هاي بزرگ خصوصا شركت هاي توليد كننده قطعات فورج كه قطعات آنها مدور و از نظر شكل فيزيكي همگن هستند و اهميت بسيار بالايي نيز دارند اين روش به سرعت جايگزين روش دستي گرديده است. قطعاتي نظير انواع شفت ها و ديسك ها در توربين هاي گاز با توجه به شرايط كاركردي وحساسيت بسيار بالايي كه دارند همگي به روش فورج ساخته مي شوند. اين نوع قطعات با توجه به كاربرد آنها كه تحت بارهاي استاتيكي و ديناميكي وشرايط دمايي خاصي قرار دارند آزمون هاي خاصي روي آنها اعمال مي گردد كه يكي از اين آزمون ها، آزمون آلتراسونيك مي باشد كه بسيار سختيگرانه مي باشد. با توجه به اينكه اين قطعات در حال حاضر در شركت هاي بزرگ صنعتي در اروپا ساخته مي شود. تعداد بازرسي ها، نبود فرصت كافي جهت انجام كامل ازمون هاي آلتراسونيك و عمدتا چك هاي رندوم، توقف هاي توليد به دليل اين كه اين آزمون به عنوان اولين ازمون مورد نياز براي اين قطعات محسوب مي گردد و بسياري از عوامل ديگر مواردي است كه باعث شده بسياري از كارفرمايان را به سمت استفاده از روش هاي ازمون التراسونيك به روش اتوماتيك سوق دهد. در اين مقاله نحوه انجام آزمون ، مقايسه آن با روش دستي، مزايا و معايب اين روش، و چگونگي كنترل قطعات توسط كارفرمايان از پشت كامپيوتر هاي شخصي خود و در محل خود (بدون نياز به حضور در محل پيمانكار) پرداخته مي شود.