بررسی تاثیر گاز میکس( 70 % آرگون و 30 % هلیوم) بر جوش پذیری لوله های استیل نمونه موردی لوله های موجود در مدار کارخانه اسید مس سرچشمه

قوس الکتریکی با عبور جریان الکتریکی از میان گاز محافظ یونیزه و رسانا ایجاد میگردد. قوس، بین نوک الکترود و قطعه کار ایجاد میگردد و گرمای تولیدشده توسط آن، فلز پایه را ذوب میکند. در جوشکاری GTAW گاز محافظی که از طریق مشعل هدایت میشود موجب می شود که از الکترود، حوضچه جوش و سیم جوش در حال انجماد، در مقابل آلودگی هوا و جذب ناخالصیها محافظت شود .در واقع گاز محافظ بر کیفیت جوشکاری تاثیر می گذارد، به دلیل تاثیر آن بر انتقال فلز پرکننده، و همچنین تاثیر مستقیم بر هزینه جوشکاری دارد. یکی از بهترین گازهای محافظ هلیوم با تعادل گاز آرگون است. در این مقاله به منظور محافظت بهتر از جوش، گاز هلیوم %30 به گاز آرگون افزوده شد و جوشکاری تعمیری بر روی سطح لوله های موجود در مدار کارخانه اسید مس سرچشمه انجام شد. تجهیزات کارخانه اسید سرچشمه، از جنس فولاد زنگ نزن کمکربن 316 هستند که بهمرور تحت خوردگی قرارگرفته و نیاز به تعمیر پیدا میکنند. این تحقیق به بررسی این مسیله می پردازد که آیا مخلوط گاز هلیوم و آرگون در بهبود جوشکاری تعمیری لوله های استیل حامل اسید تاثیر مثبت دارد در نتیجه آزمایشها ضمن آنکه جرم حجمیگاز آرگون با گاز هلیوم متفاوت است به هنگام جوشکاری در حالت سر بالا گاز هلیوم که سبکتر از هوا میباشد میتواند به هنگام حرکت به سمت بالا از منطقه جوش و مذاب بوجود آمده محافظت کند در حالیکه جوشکار به قسمت بالای لوله رسیده و پوزیشن جوشکاری به حالت تخت نزدیک میشود سنگین بودن گاز محافظ آرگون نسبت به هوا از منطقه جوش و مذاب بدست آمده محافظت میکند. و انتخاب وصله ها در اندازه های بزرگتر از قسمت خورده شده، نتیجه بهتری را نشان داد. استفاده از نازلهای شیشه ای و تجهیزات جوشکاری سیستم پالسی، عدسی گازی نیز کمک بزرگی به بیشتر نمودن کیفیت جوشکاری نمود.

کلیدواژه ها:

جوشکاری TIG ، فولاد زنگ نزن 316 ، خطوط لوله اسید ، گاز محافظ