افزایش بازیابی روی در مدار فلوتاسیون کارخانه باما با بهبود توزیع مواد شیمیایی

سال انتشار: 1396
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 911

فایل این مقاله در 10 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این مقاله:

شناسه ملی سند علمی:

MCONF01_056

تاریخ نمایه سازی: 11 شهریور 1397

چکیده مقاله:

توزیع اندازه ذرات نقش مهمی در فلوتاسیون به دلیل تاثیر بر برخورد ذره-حباب، اتصال ذره-حباب و جداشدگی ذره-حباب دارد. در سلولهای فلوتاسیون مکانیکی، ذرات ریز (کوچکتر از 38 میکرون) کارایی برخورد کمتر و ذرات درشت (بزرگتر از 150 میکرون) کارایی اتصال کمتری دارند. اغتشاش بالا باعث جدایش ذرات از حباب ها و درنتیجه کاهش کارایی اتصال میشود. در سلولهای پرعیارکنی اولیه کانی های سولفیدی مهمترین پارامتر موثر اندازه ذرات است. اغلب ذراتی که در فلوتاسیون هدر رفته و باعث کاهش بازیابی می شود، ذرات خیلی ریز و یا درشت حاوی کانه با ارزش میباشد. در این تحقیق به منظور بهبود بازیابی ذرات ریز و درشت حاوی کانه اسفالریت از تغییر توزیع مواد شیمیایی در مدار فلوتاسیون سرب و روی شرکت باما استفاده شده است. از این رو ابتدا با تعیین یک طرح آزمایشی (تاگوچی (L9 توزیعهای متفاوت مواد شیمیایی در مقیاس آزمایشگاهی مقایسه شدند. نتایج نشان داد که توزیع استفاده از 30 گرم بر تن آیرو 3477 در سلولهای پرعیارکنی اولیه همراه با 15 گرم بر تن امیل گزنتات پتاسیم و 7 گرم بر تن کف ساز MIBC در سلولهای رمقگیر باعث افزایش 3/2 درصدی بازیابی ذرات ریز و افزایش 5/4 درصدی ذرات درشت شد. همچنین اجرای این توزیع در کارخانه فلوتاسیون باما نیز باعث افزایش 2/5 و 3/9 درصدی بازیابی ذرات ریز و درشت و افزایش 4/1 درصدی عیار کنسانتره روی شد.

کلیدواژه ها:

فلوتاسیون-درجه آزادی- ذرات ریز و درشت- توزیع مواد شیمیایی فلوتاسیون

نویسندگان

مجید مهدوی امین

دانشجوی کارشناسی ارشد فراوری مواد معدنی، دانشگاه ولی عصر (عج) رفسنجان

غلامعباس پارساپور

استادیار فراوری مواد معدنی، گروه مهندسی معدن، دانشگاه ولی عصر (عج) رفسنجان

عبدالرحیم فروتن

دانشجوی دکترای فراوری مواد معدنی، دانشگاه یزد