بررسی اصول و مبانی ماشین کاری سرامیک ها به روش تخلیه الکترونیکی EDM

سال انتشار: 1394
نوع سند: مقاله کنفرانسی
زبان: فارسی
مشاهده: 2,237

فایل این مقاله در 11 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این مقاله:

شناسه ملی سند علمی:

NAAME01_155

تاریخ نمایه سازی: 16 شهریور 1395

چکیده مقاله:

امروزه روش های مختلف ماشین کاری به طور فزاینده ای در شکل دهی مواد مختلف و تولید پروفیل های پیچیده مورد استفاده قرار می گیرد در این میان ماشین کاری تخلیه الکتریکی (EDM) به دلیل کاربرد صنعتی گسترده آن مورد توجه روزافزون محققان و صنعتگران قرار گرفته است. به طوری که در حال حاضر حدود هفت در صد تولید و فروش ماشین های ابزار در دنیا به این تکنولوژی اختصاص یافته است. ماشین کاری تخلیه الکتریکی یک روش ماشین کاری و غیرسنتی است که در آن براده برداری با تخلیه الکتریکی بین دو الکترود (ابزار و قطعه کار) انجام می گیرد. در این روش مانند سایر روش های ماشین کاری، کیفیت قطعه تولیدی به شدت تحت تأثیر مقادیر پارامترهای تنظیمی قرار دارد که باید توسط اپراتور مشخص شود. در این بین مقاومت حرارتی و مقاومت به سایش زیاد کامپوزیت های زمینه سرامیکی موجب کاربرد روزافزون این مواد در صنایع شده است. از طرف دیگر استفاده از سرامیک های پیشرفته به دلیل هزینه های زیاد ماشین کاری محدود شده است. هزینه های بالای ماشین کاری به روش سنتی این گونه مواد منجر به استفاده از روش های غیر سنتی مانند روش تخلیه الکتریکی شده است. در این مقاله سعی شده است و اصول و مبانی روش تخلیه الکتریکی در ماشین کاری سرامیک ها به طور کامل مورد بررسی قرار گیرد.

نویسندگان

مینا سعیدی حیدری

دانشجوی دکتری،دانشگاه آزاد اسلامی،واحد تهران جنوب،باشگاه پژوهشگران جوان و نخبگان ،تهران،ایران

جلال الدین قضاوتی

آموزشکده فنی و حرفه ای سما،دانشگاه آزاد اسلامی،واحد اسلامشهر،ایران

مهدی عباسقلی پور

استادیار گروه مکانیک بیوسیستم،واحد بناب،دانشگاه آزاد اسلامی،بناب،ایران

بهزاد محمدی الستی

استادیار گروه مکانیک بیوسیستم،واحد بناب،دانشگاه آزاد اسلامی،بناب،ایران

مراجع و منابع این مقاله:

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد. مراجعی که مقالات مربوط به آنها در سیویلیکا نمایه شده و پیدا شده اند، به خود مقاله لینک شده اند :
  • ابراهیمی م. ا، مسگری عباسی س.، سلام تبریزی س0، 1384. ...
  • NAAME2016, 0-2 2 بهمن ماه 1394 ...
  • NAAME2016, 0-2 2 بهمن ماه 1394 ...
  • Crookall J, 1971. Heuvelman ? Electro -discharge m achining-the state ...
  • Samant AN, Dahotre NB. 2009. Laser machining of structural ceramics-a ...
  • Malek O, Vleugels J, Vanmeensel K, Huang S, Liu J, ...
  • Selvarajan L, Narayanan CS, JeyaPaul R., 2016. Optimization of EDM ...
  • Landfried R, Kern F, Gadow R., 2014. Influence of Titanium ...
  • Calignano F, Denti L, Bassoli E, Gatto A, Iuliano L, ...
  • K-M S, C-T F.. 1994. E le ctro di S ...
  • Sidhu SS, Kumar S, Batish A., 2013. Electric Discharge Machining ...
  • Adrian I, Eugen A, Florin N., 2010. A study about ...
  • Shanker NS, Parashuramul A, Buschaiah K, L axminarayana P., 2013. ...
  • Stovicek D., 1993. The state-of-the-at EDM science. Tooling and Production, ...
  • Ramasawmy H, Blunt L., 2004. Effect of EDM process parameters ...
  • Shrivastava PK, Dubey AK., , 2014. Electrical discharge machining-b ased ...
  • Jain VK., 2009. Advanced machining processes: Allied publishers. ...
  • Guo Z, Lee T, Yue T, Lau W., 1997. A ...
  • Egashira K, Masuzawa T., 1999. _ croultrasonic machining by the ...
  • Rajurkar K, Yu Z., 2000. 3d micro-edm using cad/cam. CIRP ...
  • Masuzawa T, Kuo C-L, Fujino M., 1994. A combined electrical ...
  • Zhang Q, Du R, Zhang J, Zhang Q., 2006. An ...
  • Yu Z, Jun T, Masanori K., 2004. Dry electrical discharge ...
  • Kunleda M, Miyoshi Y, Takaya T, Nakajima N, ZhanBo Y, ...
  • نمایش کامل مراجع