ارائه و وزن دهی معیارهایی جهت انتخاب تجهیزات به منظور پایش مداوم با استفاده از ANP فازی دز شرکت فولاد آلیاژی ایران

نگهداری و تعمیرات نقش مهمی در حفظ قابلیت اطمینان، در دسترس بودن، کیفیت تولیدات، کاهش ریسک، افزایش بازدهی و امنیت تجهیزات بر عهده دارد. بنگاه های تولیدی همواره در صدد کاهش هزینه های تولید هستند. یکی از هزینه های اساسی این بنگاه ها هزینه تعمیرات است که عمدتا با توجه به نوع صنعت، 15 تا 75 درصد هزینه های تولید را تشکیل می دهد. سیاست مناسب تعمیرات می تواند نقش بسیار مهمی در دسترس پذیری و پایایی، کیفیت تولید، و ایمنی سیستم داشته باشد. اما متاسفانه، در مقایسه با مباحث تولید که بسیار مورد توجه محققان و نویسندگان است، به نگهداری و تعمیرات چندان اهمیت داده نشده است. همین مسئله یکی از دلایل کارایی پایین تر نگهداری و تعمیرات نسبت به سایر بخش هاست. مدیران ارشد شرکت های تولیدی انتظاری که از بخش نگهداری و تعمیرات دارند بیشترین دسترسی به تجهیزات می باشد و در صورتیکه تجهیزی باعث توقف خط تولید گردید این توقف برنامه ریزی شده باشد. این امر مدیران نگهداری و تعمیرات وادار نموده است تا از هز زوشی برای جلوگیری از توقف ناگهانی تجهیزات جلوگیری نمایند. یکی از روش هایی که کاربرد بسیار زیادی در صنایع جهان پیدا نموده است CM می باشد. که با توجه ب استفاده از تجهیزات خاص روش بسیار هزینه بری است که شرکت های مختلف سعی دارند تا تهیزاتی که واقعا نیاز به پایش مداوم دارند تحت CM قرار دهند. هدف از این پروژه این است که با استفاده از معیار های علمی و تکنیک های تصمیم گیری که هم اکنون در جهان مرسوم است اولویت بندی برای تمام تجهیزات حساس کارخانه انجام داده و طبق آن مشخص کنیم که چه تجهیزاتی نیاز به پایش مداوم دارند و چه تجهیزاتی در مرحله بعدی اولویت قرار می گیرند.

کلیدواژه ها:

نگهداری و تعمیرات ، CM ، ANP² ، فولاد آلیاژی ایران