ارزیابی خردگی حفره ای آلیاژ نانوساختار آلومینیوم AA5052 تولید شده به روش اتصال نوردی تجمعی (ARB) در محیط کلریدی

اتصال نوردی تجمعی (ARB) یکی از روش های نوین شکل دهی پلاستیک شدید (SPD) است که در سال های اخیر توسعه یافته و برای تولید ساختارهای نانو کریستالی فلزات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در این تحقیق، قبل از انجام فرایند ARB تا 5 مرحله، ابتدا ورق های اولیه (As-received) از جنس آلیاژ آلومینیوم AA5052 تحت عملیات حرارتی آنیل کامل قرار گرفتند. رفتار خوردگی حفره ای این آلیاژ در محلول NaCl 35%wt قبل و بعد از فرایند ARB مورد بررسی قرار گرفت. پتانسیل مدار باز (OCP) الکترودها سد شده و آزمایش های پلاریزاسیون پتانسیود دینامیک و ولتامتری سیکلی انجام گرفت. نتایج نشان داد که پتانسیل های گسیختگی و غیر فعال شدن مجدد لایه اکسیدی ( به ترتیب Ebd و Erp) نمونه های آنیل شده در مقایسه با نمونه های اولیه، به طور قابل ملاحظه ای بالاتر بودند که مشخص می کند مقاومت به خوردگی حفره ای در اثر عملیات حرارتی آنیل بهبود یافته است. از سوی دیگر، فرایند ARB اثر مخربی روی مقاومت به خوردگی حفره ای نمونه ها داشته و مقادیر Ebd , Erp پس از هر مرحله نورد، اندکی به سمت پتانسیل های منفی تر انتقال می یابد. با این وجود، این مقادیر هنوز بالاتر از مقدار به دست آمده برای نمونه اولیه قبل از آنیل بودند. مشاهدات میکروسکوپ نوری (OM) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) از سطح نمونه ها پس از گذشت 3 هفته از آزمایش غوطه وری در محیط خورنده نتایج به دست آمده از آزمایش های الکتروشیمیایی را تایید کرد.

کلیدواژه ها:

نانوساختار ، AA5052 ، SPD ، ARB ، SEM ، TEM