نقش آزمون های غیر مخرب حین ساخت پوسته های ریختگی، در کاهش هزینه ها و خسارات توربین های نیروگاه های حرارتی

قطعات بدنه توربین های حرارتی از سه روش ریخته گری ، آهنگری و ورق کاری ساخته می شوند. در بین این سه شیوه تولید قطعات ورق کاری شده بیشتر برای ساخت پوسته های بیرونی توربین ها کاربرد دارند. از سوی دیگر ، قطعات ریختگی و آهنگری شده در ساخت پوسته های داخلی و روتور به کار می روند که بدین ترتیب از حیث اهمیت در رده اول قطعات توربین قرار می گیرند. حساسیت بالای پوسته های داخلی توربین ها و شرایط کاری ویژه آن ها، نیاز به داشتن سطح کیفی بالایی را برای این قطعات می طلبد. از سوی دیگر، ماهیت قطعات ریختگی چدنی و فولادی که عمدتا در ساخت این پوسته ها مورد استفاده قرار میگیرند، به نحوی است که عیوب سطحی و حجمی به وفور در آن ها یافت می شود. وجود دو ویژگی مورد اشاره در کنار هم، یعنی نیاز به سطوح بالای کیفی و امکان وجود عیوب بسیار، باعث گردیده که مبحث بازرسی این قطعات حائز اهمیت فراوان گردد. در این بین، نقش و کاربرد آزمون های غیر مخرب با توجه به گوناگونی محدود ه کاربرد آن ها و صدمه وارد نکردن به ساختار قطعه، بسیار چشمگیر می نماید. در این مقاله، در ابتدا دسته بندی های موجو د در بازرسی غیر مخرب پوسته های ریختگی توربین های حرارتی ارایه گردیده و سپس با محاسبه میزان بهای پوسته ها ی ریختگی و خسارات ناشی از تعمیر نیروگاه ها، به میزان کاهش این هزینه ها در اثر بکارگیری بازرسی های غیر مخرب اشاره شده است.

کلیدواژه ها:

پوسته ریختگی توربین ، بازرسی غیرمخرب ، توربین گاز ، توربین بخار ، سیکل ترکیبی ، نیروگاه حرارتی