پیاده سازی متد 5S و بهره گیری از مهندسی ارزش و مهندسی مجدد جهت حل معضلات لجستیک انبارها

انبارهای سایپا با در اختیار داشتن حدود 40 % از فضای شرکت سایپا و فعالیتهای متنوع جاری در آن (دریافت, نگهداری و تحویل مواد) به سبب تعاملات گسترده و اثرگذار با سایر قسمتهای شرکت، افزایش نرخ تولید و تنوع آن ، محدودیت فضای در اختیار به موازات محدودیت کل شرکت، در ماموریت اصلی آن یعنی حفظ و نگهداری از اموال شرکت و لجستیک پشتیبانی از خطوط تولید دارای مشکلات و محدودیتهایی چند از قبیل مدیریت موجودیها، عدم استفاده بهینه از تجهیزات، عدم مشارکت پذیری نیروی انسانی، بروز حوادث متعدد، چیدمانهای ناایمن و نامنظم، پایین بودن سطح مهارتهای تخصصی پرسنلی، آشفتگی محیطهای اداری و عملیاتی، تنوع بسته بندی اقلام، ضایعات ایجاد شده، مغایرتهای مالی و ... در چند رکن اساسی پشتیبانی و لجستیک ( نیروی انسانی ، فضا، عملیات، مالی، قطعات و مواد و تجهیزات) بوده است در طی سالهای اخیر در راستای حمایت از سیاستهای کلان شرکت و بصورتی فعال تر با بومی سازی نظام 5S و استفاده لازم ازابزارهای کیفی همچون مهندسی مجدد و مهندسی ارزش در جهت حل یا بهبود این معضلات گام برداشته ایم که در ادامه بدان خواهیم پرداخت.

کلیدواژه ها:

lifo ، fifo ، 5S ، CR ، OJT