حسن نوائی الوار - واحد سرامیک، شرکت توسعه صنایع نفت و گاز سرو
محمدرضا گل محمدی - واحد سرامیک، شرکت توسعه صنایع نفت و گاز سرو
محمد دیدری خمسه مطلق - واحد سرامیک، شرکت توسعه صنایع نفت و گاز سرو
امین مردانلو - واحد سرامیک، شرکت توسعه صنایع نفت و گاز سرو

متداول ترین روش های تبدیل گاز طبیعی به گاز سنتز، ریفر مینگ بخاری متان و اکسایش جزئی کاتالیستی هیدروکربن ها می باشد . امروزه به دلیل عدم نیاز به صرف انرژی اضافی و استفاده مستقیم از خوراک بدون نیاز به آماده سازی اولیه آن، روش اکسایش جزئی کاتالیستی متان به جای روش های فوق روندی صعودی پیدا کرده است . فرآیندهای فوق در مقیاس صنعتی در رآکتورهای بستر سیال و یا بستر آکنده بدون حضور غشاء انجام می شد، اما امروزه استفاده از رآکتورهای غشائی مورد توجه فراوانی قرار گرفته است . در این پژوهش، نوعی از ترکیب اکسیدی Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ با ساختار پروسکایت به روش سنتز مختلط سیترات و اسید EDTA ساخته می شود . غشاء سرامیکی متراکم با ساختار فوق در رآکتوری برای اکسیداسیون جزئی متان 1 جهت تولید گاز سنتزی استفاده شد . در این رآکتور، کاتالیست NiOx-Al2O3 با %10 وزنی Ni بعنوان کاتالیست فرآیند ریفرمینگ متان استفاده گردید . در این فرآیند سرعت ن فوذ اکسیژن 2 ، تبدیل متان 3 ، گزینش پذیری منوکسید کربن 4 ارتباط نزدیکی با حالت فیزیکی غشاء سرامیکی و نیکل در کاتالیست داشت . رآکتور غشائی 5 ساخته شدة فوق، برای واکنش اکسیداسیون جزئی متان در 875 ºC برای حدود 500 ساعت بدون هیچگونه خرابی بطور موفقیت آمیزی تست گردید ، که ml/cm 2 .min و سرعت نفوذ اکسیژن حدود %95 ، گزینش پذیری منوکسید کربن بیش از %97 نتیجة آن تبدیل متان بیش از 11/5 حاصل گردید .

اﮎسیداسیون جزئی متان ، تبدیل متان ، رآﮎتور غشائی ، Ba0. Sr0. Co0.8Fe0. O -δ (BSCFO)