نیما یزدان پناه - واحد پژوهش و توسعه مرکز خدمات مدیریت صنایع

خشک کردن یکی از رایج ترین و مهمترین قسمت عملیاتی تولید ماده جامد است. در عمل خشک کردن نیا ز به صرف انرژی زیادی است این مقدار زیاد انرژی لازم به علت زیاد بودن گرمای ویژه کل آب تبخیر شده و بازده پایین خشک کن های صنعتی است. معمولاً خشک کن ها حدود ١٢ % انرژی کل پروسس را مصرف می کند و هزینه خشک کن ها حدود 60-70% کل هزینه است. یکی از فاکتورهای مهم در کاهش قیمت خشک کن ها کاهش هزینه تامین انرژی است . با استفاده از تکنیک Exergy و تحلیل اطلاعات انرژی می توان در مصرف انرژی و کیفیت مواد بهینه سازی انجام داد. در این روش با مدل سازی اکسرژی بازده مصرف انرژی بر پایه اطلاعات عملیاتی و نمونه های تجربی مانند اثرات دمای ورودی ، سرعت سیال سازی ، رطوبت ورودی و خروجی مشخص می شود. انواع خشک کن ها از نظر مصرف انرژی بررسی و راهکارهای جهت کاهش مصرف ارائه شده است. در این فرآیندها گاهی با اندکی تغییر در طراحی اینگونه سیستم ها می‌توان به آسانی تا حدود ٢٠ % از مصرف انرژی آنها کاهید. از گامهای مؤثری که در جهت کاستن انرژی مصرفی در سیستم خشک کن های صنعتی می‌توان انجام داد عبارتند از: انتخاب صحیح نوع خشک کن، تغییر طراحی خشک کن ها، تغییر در جهت جریان هوا، بالا بردن بازدهی حرارتی آنها، ترکیب کردن متدهای مختلف خشک کردن و چند مرحله ای کردن فرآیند

انرژی، صرف هجوئی ، خشک کردن ، سیستمهای بستر سیال ، آنالیز اکسرژی