مهران فاتحی پیکانی - گروه مهندسی مکانیک بیوسیستم، دانشگاه صنعتی اصفهان
امین الله معصومی - گروه مهندسی مکانیک بیوسیستم، دانشگاه صنعتی اصفهان
مرتضی صادقی - گروه مهندسی مکانیک بیوسیستم، دانشگاه صنعتی اصفهان
مجید یوسفی وردنجانی - گروه علوم ومهندسی صنایع غذایی، دانشگاه صنعتی اصفهان

خشک کردن یکی از مهم ترین و قدیمی ترین فرایندهای پس از برداشت بسیاری ازمحصولات کشاورزی است. از آنجا که محصولات کشاورزی با داشتن رطوبت بالا مستعد فساد می باشند، فرایند خشک کردن می تواند رطوبت محصول راتا حد قابل قبولی کم کند و از طریق کاهش فعالیت آبی، فعالیت آنزیمی و میکروبی تغییرات فیزیکی و شیمیایی در طول انبارداری را کاهش دهد. خشک کردن هم چنین می تواند باعث کاهش کیفیت خوراکی و ارزش غذایی شود و اسیب های ساختاری غیر قابل برگشت در غذا ایجاد کند. با توجه به محدود بودن فصل برداشت گل محمدی که تقریبا ۲۰ روز در طی سال است و کاهش اسانس گل محمدی در اثر ماندگاری بیش از حد، طراحی یک سیستم عملیاتی برای فرایند خشک کردن ضروری به نظر می رسد. یکی ازفن آوری های جدید در طراحی دستگاه های خشک کن استفاده از سیستم های رطوبت زدا در کنار خشک کن ها در یک چرخه بسته است. این سیستمها که از پمپ حرارتی به عنوان ابزاری برای حذف رطوبت هوای خروجی ازخشک کن و بازیابی انرچی محسوس و نهان آن استفاده می کنند که ب خشک کن پمپ حرارتی برای حذف رطوبت هوای خروجی از خشک کن و بازیابی انرژی محسوس و نهان آن استفاده می کنند که به خشک کن پمپ حرارتی معروف اند. در این تحقیق به بررسی تاثیر خشک کن هوای داغ مجهز به پمپ حرارتی تحت تاثیر دماهای مختلف بر ویژگی های غنچه کل محمدی پرداخته شد. نتایج حاکی از آن بود استفاده از این نوع خشک کن منجر به افزایش کیفیت محصول خشک شده گردید به طوری که نه تنها سرعت خشک کردن در مقایسه با شرایطی که از خشک کن بدون پمپ حرارتی در دمای یکسان استفاده شد بیشتر بود بلکه میزان اسانس و تغییرات رنگ آن نشان از بهبود محصول خشک شده تحت تاثیر پمپ حرارتی داشت

خشک کن هوای داغ، پمپ حرارتی، سرعت خشک شدن، اسانس غنچه گل محمدی، تغییرات رنگ