مجتبی عفتی - دانشجوی کارشناسی ارشد
بیت اله اقبالی - دانشیاردانشگاه صنعتی سهند تبریز

فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی بطور گسترده ای درکاربردهای مختلف که نیاز به استحکام چقرمگی و مقاومت به خوردگی وجود دارد مورد استفاده قرارمیگیرد با انتخاب سیکل عملیات حرارتی مناسب دراین فولادها میتوان به ساختارکاملا مارتنزیتی دست یافت و میزان کاربید و استنیت باقیمانده را به حداقل رسانددرپژوهش حاضر پس ازاستنیته فولاد دردماهای مختلف و انتخاب دمای بهینه 1050درجه نمونه ها درروغن کوئنچ شدند درادامه با انجام عملیات تمپر درگستره دمایی 200-800درجه رفتارمکانیکی فولاد موردبررسی قرارگرفت پس ازانجام ازمایشهای کشش ضربه و سختی مشخص شد که دردمحدوده دمایی تمپر 400-500درجه پدیده سخت گردانی ثانویه رخ داد همچنین انجام عملیات تمپر درگستره دمایی 300-600درجه سانتگیراد باعث کاهش قابل توجه انرژی ضربه شد به منظور تحلیل نتایج و بررسی ریزساختار و مقاطع شکست ازمیکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی SEM استفاده شد برای تعیین کیفی فازها و ترکیب های رسوبی درطی تمپر ازپراش پرتوایکس XRD و جهت تشخیص نوع کاربیدهای رسوبی ازطیف سنجی پراش انرژی پرتوایکس EDS بهره گرفته شد نتایج نشان داد عملیات استنیته دردمای 1050درجه سپس تمپر درگستره دمایی 650-750درجه باعث افزایش قابل ملاحظه چقرمگی شکست میشود

فولادزنگ نزن مارتنزیتی، عملیات حرارتی، خواص مکانیکی، ریزساختار، چقرمگی