فرج تاتی خانیوردی - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی
محمدرضا کریمی نوری - دانشگاه شفیلد
مجید بلباسی - دانشگاه علم وصنعت

آلیاژهای تیتانیوم به دلیل دارا بدون استحکام بالا، دانسیته کم و مقاومت به خوردگی مناسب کاربردهای متنوعی در صنایع هوایی، هوافضا و غیره دارند. پرکاربردترین نوع آلیاژهای تیتانیوم آلیاژ Ti-6Al-4V می‌باشد. جوشکاری این آلیاژها یکی از فرآیندهای مهم و حساس در صنایع هوایی می‌باشد که عمدتاً با روش TIG صورت می‌گیرد. در این تحقیق تاثیر پارامترهای جوشکاری شامل قطر الکترود، شدت جریان مورد استفاده، نوع گاز مصرفی بر میزان عمق نفوذ و جوشکاری آلیاژ Ti-6Al-4V مورد بررسی قرار گرفته است. بدین نسبت عمق به عرض جوش در فرآیند منظور الکترودهایی با قطرهای mm 1 و mm 6/1 مورد استفاده قرار گرفتند و شدت جریان نیز از 100 تا 160 آمپر تغییر داده شد. گازهای مورد استفاده نیز شامل آرگون و هلیوم می‌باشند. نتایج آزمایشهای مختلف نشان داد که با افزایش میزان شدت جریان تا 120 آمپر و افزایش قطر الکترود میزان نفوذ بیشتر شده، همچنین استفاده از گاز هلیوم در مقایسه با گاز آرگون عمق نفوذ را افزایش داده است. حداکثر عمق نفوذ و نسبت عمق به عرض جوش به ترتیب mm7/2 و22/0 بوده که با استفاده از الکترود قطر mm6/1 و زاویه سر 30 درجه، شدت جریان 120 آمپر بدست آمده است.

آلیاژ Ti-6Al-4V،جوشکاری TIG، عمق نفوذ، نسبت عمق به عرض جوش