سیدحجت نقوی الحسینی - دانشجوی کارشناسی ارشد مجتمع مواد و فناوری های ساخت دانشگاه صنعت مالک اشتر تهران
حمید عربی - دانشجوی دکتری دانشکده مهندسی مواد و متالورژی دانشگاه صنعتی امیر کبیر تهران
مهرداد خاندائی - استاد یار مجتمع مواد و فناوری های ساخت دانشگاه صنعتی مالک اشتر تهران

متغیر های بر فرآیند شکل دهی فلزات تاثیر گذار می باشند که یکی از مهمترین هتهل اصطکاک است اصطکاک تاثیر بسیار زیادی بر تغییر شکل ماده نیرو لازم برای شکل دهی کیفیت سطحی محصول و سایش دارد برای تعیین میزان و نحوه این تاثیر دانستن مقدار دقیق ضریب و یا فاکتور اصطکاک برشی است از این گذشته اصطکاک به عنوان یکی از پارامتر های ورودی برای مدل سازی و تحلیل فرآیندهای شکل دهی مورد احتیاج است بنابراین مطالعه شرایط اصطکاکی در فصل - قطعه به عنوان یکی از متغیرهای اصلی فرآیند های شکل دهی میبایست مورد توجه قرارگیرد دراین مقاله از آزمایش حلقه برای تخمین مقدار اصطکاک برشی در فرآیند کار گرم آلیاژ Ti-6Al-4V استفاده شده است تغییرات اندازه قطر داخلی حلقه در حین تغییر شکل به میزان فاکتور اصطکاک برشی وابسته بنابراین بررسی تغییرات قطر داخلی نمونه راهکارمناسب برای ارزیابی شرایط اصطکاکی خواهد بود آزمون فشار حلقه با روانکارهای MOLYKOTE® D-321R SPRAY و MOLYKOTE® 1000 PASTE در دمای 650 درجه سانتیگراد انجام شده است منحنی های کالیبراسیون بهکمک شبیه سازی المان محدود رسم شد و فاکتور اصطکاک برشی برای هر یک از روانکارها بدست امده است نتایج نشان میدهد که بهترین حالت روانکاری برای کار گرم الیاژ Ti-6Al-4V در مای 650 درجه سانتیگراد با استفاده از روانکار MOLYKOTE® 1000 PASTE حاصل میشود

آزمایش فشار حلقه ،منحنی های کالیبراسیون ،فاکتور اصطکاک برشی ،آلیاژ Ti-6Al-4V،کارگرم