بررسی رفتار مکانیکی جوش کامپوزیتیSt.A106/ TiC-NbCجوشکاری شده به روش TIG

فولاد لوله A -106 به دلیل استفاده گسترده در خطوط انتقال گاز در صنایع مختلف از جمله نفت وگاز و پتروشیمی، از اهمیت خاصی برخوردار میباشد مهمترین کاربرد این نوع فولاد، استفاده از آن در دما و فشار بالا بوده که کاربرد آنرا توجیه پذیرکرده است. یکی از روشهای بهبود کیفیت جوش، افزودن ذرات استحکام بخش در ناحیه جوش و تشکیل جوش کامپوزیتی میباشد. لذا در این پژوهش، اثر افزودن ذرات کاربیدی (TiC-NbC) و تشکیل منطقه جوش کامپوزیتی زمینه فلزی (MMC) توسط فرایند جوشکاری TIG انجام شد و بررسی تاثیر درصدهای جرمی مختلف این ذرات بر ریز ساختار و رفتار مکانیکی(سایش وسختی) مورد مطالعه قرار گرفته است. جهت تحقق این پژوهش، عملیات جوشکاری با شدت جریان120 آمپر و با سرعت 1/36 میلی متر برثانیه بر روی فولاد لوله A -106 با ضخامت10 میلی متر وقطرخارجی24 اینچ انجام گردید و نسبت جرمی مختلف ذرات کاربیدی TiC/NbC در منطقه جوش جایگذاری شد. نتایج بدست آمده از آزمون سایش و سختی نشان داد که کمترین میزان سایش بر حسب میلی گرم بر مسافت طی شده به مقدار0/122mg/m در نمونه جوش کامپوزیتی محتوی %75 میکرو ذرات کاربیدی TiC و مابقی ذرات کاربیدیNbC و بیشترین میزان سختی در نمونه جوش کامپوزیتی محتوی%100میکرو ذرات کاربیدی TiC میباشد. همچنین بررسی های میکروسکوپی توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) بیانگر مکانیزم سایشی چسبان و تا حدودی خراشان میباشد. بطورکلی با توجه به کلیه نتایج، نمونه جوش کامپوزیتی محتوی %75 میکرو ذرات کاربیدی TiC با بهبود حدود70-60 درصد رفتار سایش نسبت به نمونه شاهد( نمونه جوش غیرکامپوزیتی) بعنوان نمونه برگزیده جهت انجام بررسی های تکمیلی معرفی میگردد.

کلیدواژه ها:

فولاد لوله A -106 ، جوش کامپوزیتیTiC/NbC ، جوشکاری TIG ، سایش ، سختی