بررسی اثر عمق فروروی و زمان نگهداری ابزار بر ریزساختار و خواص مکانیکی جوش همزن اصطکاکی نقطه ای زایدهای آلیاژ آلومینیوم

کاهش حدود ( 40 درصدی) هزینه تجهیزات و کاهش بیش از ( 90 درصدی) مصرف انرژی و ایجاد قابلیت جوشکاری فلزات سبک و درنتیجه راندمان بالای انرژی ازجمله مزایای ویژه جوشکاری همزن اصطکاکی نقطه ای نسبت به روش جوشکاری مقاومتی نقطه ای است. با وجود این مزایا، مشکل اصلی این روش یعنی ایجاد فرورفتگی ناشی از پین ابزار (عیب سوراخ کلیدی) منجر به محدودیت کاربرد آن شده است. همچنین ازنظر زیبایی وجود عیب سوراخ کلیدی موردپسند نبوده و باعث کاهش کیفیت سطح ظاهری جوش می شود و تاثیر مخربی بر روی مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی جوش دارد. جوش همزن اصطکاکی نقطه ای زایدهای روش جدیدی برای حذف فرورفتگی حاصل از جوشکاری همزن اصطکاکی نقطه ای معمولی است، در این پژوهش سعی بر آن است با به کارگیری روش ابداعی جدید به کمک ابزار فاقد پین و همراه با یک زایده در زیر ورق ها و در راستای ابزار اثر نامطلوب سوراخ کلید حذف و خواص مکانیکی و ریزساختاری و کیفیت جوش های حاصل بر روی آلیاژ آلومینیوم ( 6061 ) مورد ارزیابی قرار گیرد. ورق هایی باضخامت ( 1 میلی متر) تحت جوشکاری همزن اصطکاکی نقطه ای زایده ای با زمان های نگهداری ابزار 4،6 ، 9 ثانیه و عمق های فروروی ابزار 0.10، 0.14، 0.18 میلی متر جهت تعیین پارامتر بهینه قرارگرفته اند نتایج حاصل از پژوهش بهبود خواص مکانیکی جوش های تولیدی با روش جوش همزن اصطکاکی نقطه ای زایدهای را نسبت به روش جوش همزن اصطکاکی نقطه ای معمولی نشان می دهد. نتایج حاصل از آزمون کشش- برش نمونه های جوش نیز حاکی از تغییر استحکام جوش با تغییر پارامترهای فرآیند است. استحکام جوش باضخامت اتصال و ضخامت موثر ورق بالا ارتباط مستقیم دارد.

کلیدواژه ها:

میکرو ساختار ، خواص مکانیکی ، جوش همزن اصطکاکی نقطه ای ، آلیاژ آلومینیوم 6061