جمعآوری بقایای غلات با طراحی و روش ساخت چاپر کششی جدید

گندم و جو دو محصول مهم از خانواده غلات هستند و بالاترین سطح کشت در بین تمام محصولات کشاورزی به گندماختصاص دارد. در سالهای اخیر به دلیل مکانیزه شدن مراحل مختلف تولید آنها، نیاز است که زمین پس از برداشت،برای کشت محصول بعدی به سرعت آماده شود. در این شرایط اغلب کشاورزان بلافاصله پس از برداشت محصول باکمباین، اقدام به سوزاندن بقایای آنها میکنند. طراحان ادوات کشاورزی، کمباین ها را طوری طراحی می کنند کهحداقل کاه و کلش وارد کمباین شود که در این صورت سیستم های خردکننده،جداکننده و تمیزکننده کمباین ،بارکمتری را متحمل میشوند و در مصرف انرژی در بخش های مختلف کمباین صرفه جویی می شود و همچنین تلفاتدانه ها در کمباین کاهش میابد.از اینرو حداکثر ساقه گندم و جو روی زمین برجای باقی خواهد ماند. بنابراین نیاز بهدستگاهی که بتواند پس از عبور کمباین، ساقه های بجامانده را جمع آوری و خرد کند، بسیار ضروری است.آنچه که بهعنوان ضایعات زراعی دور ریخته می شود یا سوزانده می شود مصارف صنعتی و دامی گوناگونی دارد و در صورت فراهمآوردن امکانات و ابزار برداشت کشاورزان آن ها را از بین نمی برند.از کاه و کلش مانده روی زمین،علاوه بر علوفه دام،درصنعت چوب،خانه سازی،کارگاه های تهیه بستر قارچ و در پرورش طیور نیز استفاده می شود.لذا سوزاندن آن یکعامل مخرب محیطی برای کشور محسوب می شود.از آنجا که گندم یک محصول بسیار مهم و حیاتی است ضایعاتآن نیز بسیار ارزشمند می باشد.تا سال 1980 میلادی ارزش صادرات گندم در آمریکا بیش از 9 / 6 میلیارد دلار بوده ومصارف صنعتی و دامی ضایعات آن نیز نزدیک به همین رقم تخمین زده شده است.لذا با توجه به فرهنگ سازی ،میتوان این ضایعات را با قیمتی نزدیک به گندم به فروش رساند.دستگاه موردنظر در پشت تراکتور کشیده شده و قدرتموردنیاز برای بخش های محرک خود را از محور توان دهی تراکتور اخذ خواهد کرد. بقایای گندم و جو ابتدا توسطشانه برش درو شده و با نقاله به واحد خردکننده انتقال داده میشوند. پس از خردشدن، توسط یک سیستم مکنده -دمنده به داخل تریلر پرتاب خواهند شد. در این تحقیق ابتدا برای تعیین دور مناسب کوبنده و شدت تغذیه، آزمایشیدر سه سطح دور کوبنده (450، 700 و 900 دور در دقیقه) و دو سطح سرعت تغذیه کم و زیاد (540 و 1080 کیلوگرمدر ساعت) در چهار تکرار انجام شد. این آزمایش در یک طرح فاکتوریل در قالب بلوک کاملا تصادفی انجام شد. دراین آزمایش از ساقه های گندم و جو جمع آوری شده توسط بیلر، استفاده شد. نتایج نشان داد که دور کوبنده اثرمعناداری روی نرمی کاه داشت ولی شدتتغذیه اثر معناداری روی نرمی کاه نداشت و دور مناسب برای کوبنده 700دور در دقیقه بود. به طورکلی مراحل طراحی دستگاه کاه خردکن عبارت بودند از : طراحی شاسی دستگاه و سکویشانه برش، طراحی سیستم انتقال توان از تراکتور به دستگاه و توزیع توان به قسمت های مختلف دستگاه، طراحیکوبنده و ضدکوبنده، طراحی فن مکنده - دمنده برای خروج کاه و طراحی مکانیزم برای حمل و نقل دستگاه در جاده.

کلیدواژه ها:

کاه خردکن ، ساقه گندم و جو ، کمباین ، خرمن کوب ، طراحی