پارامترهای مورد استفاده در ساخت قطعات سه بعدی فلزی به روش رسوب مستقیم به کمک لیزر ( DMD)

فرآیند رسوب مستقیم فلز به کمک لیزر (DMD)، یکی از به روزترین روش های ساخت افزودنی است. صنایع بزرگی چون صنایع هواپیماسازی، خودروسازی، کشتی سازی و نظامی از استفاده کنندگان پیشرو این تکنولوژی هستند. این فرآیند به وسیله ی تابش اشعه ی لیزر به سطح و پاشش همزمان پودر، موجب ذوب زیرلایه شده و با ورود پودر به حوضچه ی مذاب و سرعت سریع خنک شدن آن، مسیری منجمد شده از فلز را ایجاد می کند. ساخت قطعات سه بعدی، تعمیر، بازسازی و پوشش دهی سطوح از کاربردهای این روش می باشد. در این پژوهش ابتدا پارامترهای اثرگذار روی تمرکز پودر در نقطه کانونی لیزر بررسی شد. پس از آن بوسیله ی لیزر پالسی Nd:YAG مسیرهای تک راهه ای از فولاد ضدزنگ 316 L ایجاد شد و پارامترهای اثرگذار در ایجاد سطح و حجم بررسی شد. پس از انتخاب مناسب پارامترهای ساخت، نمونه های سه بعدی از جنس فولاد ضدزنگ 316L ساخته شد. نتایج نشان داد که گاز محافظ اثری روی تمرکز پودر نداشته و مقدار پاشش پودر بیشترین اثر را در ساخت نمونه های با توجه به ثابت بودن مقدار توان لیزر دارد.

کلیدواژه ها:

رسوب مستقیم به کمک لیزر ، گاز حامل پودر ، دبی پاشش پودر ، سرعت اسکن لیزر ، توان لیزر