یک رویکرد چند هدفه برای تعیین مکان بهینه کمپرسور هوا در یک واحد تولید با استفاده از مکان یابی انبار

هوای فشرده از گرانترین حامل های انرژی است. سیستم های هوای فشرده را باید تا حد امکان در زمان مورد نیاز، در نزدیکی محل مصرف و در ظرفیت نامی استفاده نمود. بازده کمپرسور هنگام کار در زیر ظرفیت نامی به شدت کاهش می یابد و از همین رو برای جلوگیری از عملکرد آن در زمان عدم نیاز، استفاده از سیستم کنترل اتوماتیک توصیه میشود. با توجه به تنوع مقدار و زمان مورد نیاز به هوای فشرده در بخش های مختلف یک صنعت، استفاده ترکیبی از چند کمپرسور با ظرفیت ها و سیستم کنترل مناسب، به جای یک کمپرسور مرکزی توصیه می شود. یک مدل بهینه سازی – شبیه سازی جدید برای افزایش بهره وری انرژی در یک واحد تولیدی با استفاده از تعیین مکان بهینه کمپرسور هوا ارائه شده است. استراتژی بهینه سازی مبتنی بر یک تابع هدف می باشد که کل مقدار مصرفی انرژی کمپرسور هوا و هزینه انرژی برای واحد تولیدی – با در نظر گرفتن اولویت کاربر برای مکان کمپرسور هوا را حد اقل سازی می کند. مدل ریاضی ارائه شده ابتدا ویژگی های واحد تولیدی را بر پایه وروردی های کاربر، تقسیم واحد تولیدی به صورت بخش بخش ادغام می کند و یک ماتریس فاصله منطقه به منطقه خطی در آن واحد تولید می کند. نتایج مطالعه ما نشان می دهد که روش ارائه شده در عین حفظ مکان کمپرسور هوا که مورد نظر کاربر می باشد به کاهش انرژی قابل توجهی دست پیدا می کند.

کلیدواژه ها:

سیستم هوای فشرده ، بهره وری انرژی ، بهینه سازی مکان ، مکانیابی انبار ، کاهش نشتی هوا ، کاهش افت فشار ، اولویت کاربر ، بهینه سازی ، شبیه سازی