بهینه سازی تجهیزات در جهت ارتقای بهره وری کارخانجات تغلیظ و ذوب (موضوع پروژه: مسترمولد ابگرد مسی - قالب مادر)

هدف: کاهش هزینه های ریالی، نیروی انسانی، استفاده مناسب از قطعات، ماشین الات و کاهش قطعات اسقاطی. در روند تولید برای ریخته گری، آند مسی احتیاج به قالبی دارد که از نظر کیفیت از سطح بالایی برخوردار باشد زیرا آندهای تولیدی در زنجیره پروسه وارد پالایشگاه شده و در سلول های تصفیه بعد از جداسازی الیاژ های طلا، نقره و ناخالصی های دیگر تبدیل به مس خالص می گردد. به دلیل بالا بودن تکنولوژی سلول های پالایشگاه، سطح، اندازه و وزن این آندها در جهت بالا بردن راندمان تولید، کاهش هزینه های نیروی انسانی، برق مورد نیاز جهت الکترولیز، از اهمیت بالایی برخوردار است. ضمن اینکه چنانچه آندها از نظر کیفیت مورد قبول واقع نشود، باید دوباره ذوب و ریخته گری گردند که این مسئله ضمن کاهش ظرفیت ریخته گری هزینه های زیاد بهمراه دارد. از طرفی از بدو راه اندازی کارخانه برای تولید مولد (قالب آند) از مستر مولد (قالب مادر) چدنی استفاده می گردید. این باعث شده بود که به دلایل متعدد بعد از چند سیکل ریخته گری دچار ترک خوردگی و شکست گردد که برای تهیه مستر مولد (قالب مادر) جدید علاوه بر هزینه های تهیه و ساخت آن حدوداً یکماه کار ماشینکاری برای آماده سازی مستر مولد جدیدنیاز بود. ضمن اینکه مستر مولدهای چدنی که دچار خرابی می گشتند به عنوان اسقاط از چرخه تولید خارج شده و غیر قابل مصرف برای کارخانه بودند. لذا رفع معضلات شرح داده شده فوق در دستور کار امور مهندسی قرار گرفت و با مطالعات اولیه و به کارگیری تجربه پرسنل شاغل در امور مهندسی و رعایت مبانی علمی، تصمیم بر تغییر نوع جنس مستر مولد گردید و با نوع آوری و خلاقیت مقرر شد که در ضمن آن نسبت به خنک کاری مستر مولد به روش ابگرد هم اقدام و طراحی لازم صورت پذیرد. که در این راستا با محاسبات و طراحی های صورت گرفته از نظر مقاومت مکانیکی، تعیین جنس و انالیز حرارتی، گزارش تهیه شده و به مدیریت امور مهندسی ارجاع گردید که پس از تأیید و صدور مجوز ساخت نسبت به آن اقدام لازم صورت گرفت و سپس نسبت به نصب و راه اندازی و آموزش پرسنل مربوطه اقدام شد.