بررسی عمر ابزار در فرآیند فرز کاری به کمک ارتعاشات آلتراسونیک

اکثر فرآیندهای ماشینکاری، به طور ذاتی همراه با فرسایش ابزار هستند. این فرسایش منجر به معیوب شدن ابزار برشی می گردد. همچنین این فرسایش فاکتوری مهم و تاثیر گذار بر روی کیفیت سطح قطعه کار، نیروها و اقتصاد ماشینکاری است. در ماشینکاری برخی از مواد به روش سنتی محدودیت هایی مثل فرسایش سریع تر ابزار برشی و نیروهای زیاد ماشینکاری وجود دارد. به همین علت در سال های اخیر روش جدید ماشینکاری با عنوان ماشینکاری به کمک ارتعاشات آلتراسونیک به وجود آمده است. این روش ماشینکاری حاصل تلفیق ارتعاشات آلتراسونیکی با فرآیندهای ماشینکاری است و در بسیاری از فرآیندها از جمله تراشکاری، سوراخکاری، سنگ زنی و ... مورد استفاده قرار می گیرد. از مزایای برش به کمک ارتعاشات آلتراسونیکی در فرآیندهای تحقیق شده تا زمان حاضر می توان دقت بالای قطعات تولیدی، افزایش صافی سطح، کاهش نیروها، کاهش حرارت تولید شده در منطقه برش و در نهایت افزایش عمر ابزار را نام برد. هدف از این مقاله مقایسه عمر ابزار در فرآیندهای فرزکاری آلتراسونیکی و فرز کاری سنتی است. برای انجام آزمایش ها، ارتعاشات آلتراسونیکی به صورت یک بعدی به قطعه کار فولادی اعمال شده و با تغییر سرعت برشی در هر دو فرآیند، مقدار پهنای سایش در سطح آزاد ابزار برشی بدست آمد. نتایج نشان دادند که با افزودن ارتعاش به فرآیند فرزکاری، عمر ابزار در سرعت های برشی بالا افزایش می یابد.

کلیدواژه ها:

فرزکاری آلتراسونیکی ، فرسایش ابزار ، عمر ابزار