تحلیل اکسرژی برج دی اتانایزر 402-T واحد الفین نهم به منظور بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش آلاینده های سوختی

در بهینه سازی انرژی واحدهای صنعتی مهمترین گام شناسایی کمی و کیفی محل اتلاف کیفیت انرژی است آنالیز اکسرژی با بیان کیفیت انرژی،محل برگشت ناپذیری فرآیند و مقدار اتلاف اکسرژی را مشخص میکند بررسی مصرف انرژی و بهینه سازی صنایع میتواند تاثیر به سزایی در کاهش مصرف انرژی داشته باشد. در این تحقیق فرآیند بازیابی اتیلن در واحد الفین نهم صنایع پتروشیمی ایران به نام پتروشیمی کاویان واقع در منطقه پارسیان مورد مطالعه قرار گرفته است. در این پژوهش به منظور بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش آلاینده های سوختی، شبیه سازی و بهینه-سازی برج دیاتانایزر توسط نرم افزار PLUS ASPEN صورت گرفته است. در قدم اول شبیه سازی در محیط نرم افزار صورت گرفت و برای تایید صحت عملکرد، نتایج با دادههای واقعی واحد مقایسه گردید. با توجه به نتایج، مشخص شد که حدود 31 %از کل اتلافات اکسرژی واحد، متعلق به برج دی اتانایزر است. لذا برج 402 -T بیشترین نقش را در اتلاف انرژی واحد را دارد.در قدم دوم مهمترین گام در بهینه سازی ترمودینامیکی برج، شناسایی کمی و کیفی محل اتلاف انرژی است که براساس تحلیل اکسرژی سینی به سینی دستگاه انجام گردید. در ادامه با استفاده از اتلاف اکسرژی، نقاط بحرانی دستگاه بدست آمد و مشخص گردید که سینی پایین برج بیشترین اتلاف اکسرژی نسبت به کل دستگاه را دارد. لذا برای کاهش اتلاف اکسرژی پارامترهای عملیاتی برج دیاتانایزر تجزیه و تحلیل شد و با اصلاح نسبت جریان برگشتی جوشاننده از 1 به 0/75 بهترین شرایط جهت کاهش اتلاف اکسرژی معین گردید. لذا با اصلاح نسبت جریان برگشتی بار حرارتی جوشاننده به میزان 2908570 کیلوکالری بر ساعت کاهش یافت که با توجه به ترکیب درصد سوخت جوشاننده که دارای ارزش حرارتی 18/27 کیلو کالری بر مول هست به میزان354/13 کیلومول بر ساعت در گاز سوخت صرفه جویی خواهد شد که معادل 7183 متر مکعب در روز خواهد بود که به تبع آن آلاینده های سوختی کاهش می یابند

کلیدواژه ها:

بهینه سازی مصرف انرژی ، تحلیل اکسرژی ، برج دی اتانایزر ، PLUS ASPEN