بررسی تاثیر Ni و شرایط عملیات حرارتی آستنیته کردن بر ریز ساختار وخواص مکانیکی فولاد زنگ نزن 014 AISI

فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی گروه وسیعی از فولادها میباشند که علاوه بر خواصمکانیکی مناسب، از مقاومت به خوردگی بالا نیز برخوردارند و کاربردهایی از جمله وسایل آشپزخانه، قالبهای تزریق، شیرها و یاتاقانها دارند. باتوجه به اهمیت و کاربرد این فولادها در این تحقیق تلاش شده است تا رژیم بهینه عملیاتحرارتی آستنیتهکردن که یکی از مراحل اصلی عملیاتحرارتی کوینچ _ تمپر این فولادهاست، تعیین گردد. دراین پژوهش تاثیر نیکل ودمای آستنیته بر ریز ساختار و خواص مکانیکی آلیاژ 410 AISI که از جمله فولادهای معروف این خانواده محسوب میشود مورد مطالعه قرار گرفتهاست. به همین منظور جهت دستیابی به بهترین دمای عملیاتحرارتی،آستنیته کردن در دماهای C ،1100º C ،1050º C ،1010º C ،980º C 900 و زمان یک ساعت انجام 1050º شد. نتایجآزماشها نشان داد مناسبترین شرایط عملیاتحرارتی در هر دو نوع آلیاژ با و بدون نیکل شامل دمای C 1404 و ºکوینچ درآب است. نتایج نشان دادند آستنیته کردن در دماهای بالاتر خطر رشد سریع دانههای آستنیت در اثرانحلال کاربیدهای کروم و استحاله آستنیت به فریتدلتا را ایجاد میکند که هر دو برای خواص فولاد مضر هستند. نتایج سختیسنجی حصول بیشترین سختی پس از کوینچ را دراین دما تایید نمودند. مشاهده شد کنترل اندازهدانهتا این دما به دلیل حضور رسوبات ریز میباشد و در دماهای بالاتر رشد سریع دانه اتفاق افتاده است. بررسیهای سختیسنجی نشان دادند که فولاد بدون نیکل نسبت به فولاد دارای نیکل در تمامی رژیمهای عملیاتحرارتی سختی بیشتری دارد. دلیل این امر به حضور نیکل و همچنین اندازه دانه آستنیت درشت تر در فولاد دارای نیکل نسبت داده شد.

کلیدواژه ها:

فولادهای زنگنزن مارتنزیتی ، خواص مکانیکی ، کوینچ تمپر ، آلیاژ 410 AISI ، آستنیته کردن