فرآیندهای ریخته گری تحت فشار و آنالیز تنش و خستگی در اثر فشار

شبیه سازی ریخته گری اکنون به وضعیتی رسیده که ورودی های مربوطه برای طراحی یک قالب توسط مهندسین داده می شود. سیستم های دروازه، جریان زیاد و شبکه ها با استفاده از شبیه سازی عددی بهینه می شوند. جامد شدن نیز در محاسبه کانال های خنک کننده و چرخه قالب برای تولید دقیق پیش بینی می شوند. Pro CAST تمام این مباحث را مشخص کرده و ویژگی های پیشرفته را هم در ارزیابی بهتر کیفیت ریخته گری بکار می برد. این ویژگی های پیشرفته شامل آنالیز ترمومکانیکی پیش بینی شکاف داغ، ترک و فرسودگی هستند. مدلسازی CAD و افزایش عملکرد کامپیوترها هم اجازه بکارگیری این تکنولوژی ها را در صنعت ریخته گری و کاربردهای کامل صنعتی می دهد. این پروژه در قالب چهارفصل آورده شده که در فصل اول اصول کلی فرآیند ریخته گری تحت فشار، آلیاژهای مناسب ازلحاظ ترکیب و دامنه انجمادی، نقش آکومولاتور، محاسبات مربوط به بسته نگه داشتن قالب و زمان پر شدن قالب و مزایا و محدودیت های این فرآیندها بررسی شده است در فصل دوم تشریح قالب و اجزای درونی قالب، جنس قالب و روش های پوشش دهی مهندسی سطح و نقش پوشش های مصرفی، تنش گیری قالب ها و نکاتی در مورد نگهداری قالب و بررسی لحیم شدن آلیاژهای آلومینیوم با قالب و نقش عناصر آلیاژی بر لحیم شدن قالب بررسی شده است.در فصل سوم مشکلات ریخته گری تحت فشار، تأثیر عوامل مختلف بر روی عیوب و راهبردهایی جهت بهبود فرآیند و بررسی عیوب قطعات و منشأ شکل گیری و راههای پیش گیری همراه با تصاویر عیوب شرح داده شده است. در فصل چهارم تاثیرفشار بر روی تنش و خستگی و ایجاد ساختارهای غیر تعادلی براثر توزیع فاز بر روی آلیاژهای AL-SI بررسی شده است.

کلیدواژه ها:

شبیه سازی ریخته گری ، کوپلینگ ترمو مکانیکی ، فرسودگی قالب ، شکاف داغ ، ترک ، Pro CAST