مروری برشکل شناسی و ساختار ماتریس-لیفچه الیاف چند آمیخته ای در فرایند مذاب ریسی

درمقاله مروری حاضر، سازوکار و آثار عوامل مختلف بر شکل گیری فازپراکنده در ماتریس آمیخته های پلیمری با تاکید بر ایجاد ساختار فازی ماتریس-لیفچه در فرایندهای مذاب به ویژه مذاب ریسی بررسی ومطالعه شده است. خواص آمیخته های پلیمری تا حد زیادی به ساختار حاصل از اختلاط اجزای سازنده بستگی دارد. اختلاط زوج پلیمرهای امتزاج پذیر به طور معمول سبب ایجاد ساختار تک فازی می شود.در حالی که ساختار امیخته های امتزاج ناپذیر، دوفازی و در حالت به کارگیری ماده سازگار کننده سه فازی است. فاز پراکنده در فاز ماتریس به شکل های مختلفی در می ایدو خواص نهایی آمیخته را تحت تاثیر قرار می دهد. تغییر ساختار از حالت تک فازی ممکن است سبب تضعیف خواص فیزیکی آمیخته شود. اما ساختار دو یا سه فازی براساس نوع پلیمر های به کاربرده شده و ویژگی های اختصاصی هر یک می تواند منجر به تشکیل آمیخته ای با خواص بهتر از هر یک از اجزا شود. در آمیخته های پلیمری امتزاج ناپذیر با توجه به نوع فرایند شکل هی پلیمر، امکان ایجاد ساختارهای فازی مختلف از جمله ساختار ماتریس-لیفچه نشان می دهد که میدان های کششی در ایجاد لیفچه ها بسیار موثر تر از میدان های برشی عمل می کنند. افزایش نیروهای کششی افزون برکاهش قطر لیفچه ها، سبب افزایش یکنواختی در طول آنها می شمود. با کاهش نسبت گرانروی فاز پراکنده به فاز ماتریس احتمال شکل گیری لیفچه ها افزایش می یابد.به طوری که حتی درمیدان های بدون کشش وجود لیفچه ها گزارش شده است در این باره تاکیدشده است کوچک ترین قطر لیفچه ها اغلب در نسبت گرانروی اجزا درحدود 1 حاصل می شود. استفاده از سازگار کننده سبب تغییر شکل مموثر تر قطره ها، ممانعت از به هم پیوستگی اجزای فاز پراکنده و در نتیجه تشکیل لیفچه های ظریف تر می شود. هم چنین ملاحظه شده است هنگامی که کشسانی نسبی فاز ماتریس از فاز پراکنده بیشتر باشد. ساختار لیفچه ای ایجاد شده هم چنان باقی می ماند. تغییرات ترکیب درصد اجزای آمیخته نیز در اثر تقویت یا تضعیف پدیده به هم پیوستگی سبب تغییر تعداد و قطر لیفچه ها می شود.

کلیدواژه ها:

آمیخته سازی ، شکل شناسی ، ماتریس ، لیفچه ، مذاب ریسی ، الیاف چند آمیخته ای