کاربرد طراحی مرکب مرکزی در پژوهش های صنایع سلولوزی: خمیر سازی باگاس بادی متیل فرمامید

سال انتشار: 1384
نوع سند: مقاله ژورنالی
زبان: فارسی
مشاهده: 395

فایل این مقاله در 14 صفحه با فرمت PDF قابل دریافت می باشد

استخراج به نرم افزارهای پژوهشی:

لینک ثابت به این مقاله:

شناسه ملی سند علمی:

JR_IJPST-18-6_001

تاریخ نمایه سازی: 13 تیر 1396

چکیده مقاله:

خمیر سازی باگاس به روش حلال آلی با استفاده از طراحی مرکب مرکزی که نوعی طراحی فاکتوریل دو سطحی است. انجام شد، این طراحی شامل سه متغیر خمیر سازی (دما:190 و 210درجه سانتی گراد ،زمان :120و 180 min حلال آلی:40 و 60درصد دی متیل فرمامید) است. خواص خمیر کاغذ بدست آمده به کمک نرم افزار آماری (Minitab14) و روابط رگراسیون خطی چندگانه بررسی تجزیه و تحلیل شد. مقادیر بهینه متغیرهای وابسته حاصل بدین شرح است: 80/29درصد بازده 96/66 درصد هولوسلولوز82/29 درصد آلفا سلولوز،27/11درصد کمترین عدد کاپا،1/427 درصد خاکستر، 2/55 درصد مواد استخراجی محلول در اتانول-دی کلرومتان و 6/91 درصد قدرت اسیدی پساب، براساس نتایج خمیرهای دارای خواص فیزیکی و شیمیایی قابل قبول دردمای 210-200 درجه سانتی گراد برای مدت زمان 150min و 40 تا 60 درصد دی متیل فرمامید می تواند بدست آید. همچنین نتایج نشان می دهد که روش معرفی شده برای تهیه خمیر کاغذبا بازده ای در حد فرایند سولفیت خنثی و حتی بیشتر از آن بکار گرفته می شود. خمیر سازی باگاس تا بازده حدود 55/5 درصد با عدد کاپای کم (حدود35) به سهولت انجام می شود. بررسی های محاسباتی نشان می دهد دمای پخت مهم ترین عامل اثر گذار در مقایسه با زمان پخت و درصد دی متیل فرمامید است.

نویسندگان

پژمان رضایتی چرانی

گیلان،(پردیس۳) دانشکده فنی ،دانشگاه تهران

جمشید محمدی روشنده

گیلان،(پردیس۳) دانشکده فنی ،دانشگاه تهران

شهرام نوایی ارده

گیلان،(پردیس۳) دانشکده فنی ،دانشگاه تهران

محمد پورجوزی

گیلان،(پردیس۳) دانشکده فنی ،دانشگاه تهران