تحلیل FMEA فازی برای شناسایی و کنترل خرابی ها در سیستم هیدرولیک ماشین تراش CNC

ارایه راهبردهای مناسب نگهداری و تعمیرات با بهره گیری از رویکرد تحلیل ریسک، با توجه به اهمیت مدیریت یکپارچه دارایی های فیزیکی در راستای بهبود قابلیت اطمینان5 سیستم های بحرانی در ماشین CNC و نیز پیوستگی عملیات ماشینکاری و کاهش توقف تولید بسیار حایز اهمیت است. توقف موجب کم شدن کارایی و اتلاف منابع تولید میشود و برنامه ریزی و زمان بندی بهینه تولید را با مشکل مواجه میکند. لذا این پژوهش با هدف شناسایی و اولویتبندی عوامل شکست در سیستم هیدرولیک ماشین CNC که موجب وقفه در عملکرد آن میشوند انجام گرفته است. در این پژوهش از تکنیک تجزیه و تحلیل حالات خرابی و اثرات آن (FMEA) در دو حالت مرسوم و فازی برای ارزیابی ریسک سیستم هیدرولیک ماشین تراش CNC استفاده و نتایج آنها مقایسه شد. طبق نظرات کارشناسان برای سیستم هیدرولیک ماشین CNC تراش در مجموع 8 زیرسیستم مهم وجود دارد که حالتهای خرابی عمدتا0 در آنها اتفاق میافتد. پس از ارزیابی مشخص شد که 4 زیر سیستم اتصالات، الکتروموتور، پمپ هیدرولیک و شیر کنترل فشار حالتهای خرابیشان در اولویت اول برای اقدامات کنترلی و اصلاحی قرار دارد. نتایج نشان داد رتبه بندی دقیقتر در روش FMEA فازی موجب بهبود اولویت بندی انجام شده و در نتیجه بستر مناسبتری برای برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات فراهم میکند و موجب افزایش قابلیت اطمینان در عملکرد این سیستم میشود.

کلیدواژه ها:

سیستم هیدرولیک ، ماشین CNC ، FMEA فازی ، نگهداری و تعمیرات