توسعه ی الگو بازرسی دوره ای نگهداری و تعمیرات مبتنی بر ریسک در منطقه دو عملیات انتقال گاز

در صنایع فرایندی )مانند گاز، پالایشگاه، پتروشیمی و...( مواد شیمیائی متنوع و سیالات مختلفی در حجمی بالا و با دمایا فشار قابل توجهی جهت تولید محصول و تحقق اهداف سازمانی استفاده می شود . عملیات نگهداری، جابجائی و انتقال این مواد توسط تجهیزات گوناگون و در یک سیستم بسته انجام میگردد، لذا بمنظور جلوگیری از حوادث احتمالی )مانند حریق و انفجار( باید تعمیرات این تجهیزات در زمان مناسبی انجام گردد . در موردماشین آلات دوار)مانندکمپرسور،پمپ و توربین( که به عنوان قلب تپنده صنایع فرایندی میباشند، به دلیل وجود قطعات متحرک در آنها باید نگهداری و تعمیرات )نت( صحیحی انجام گردد تا علاوه بر تداوم تولید، ایمنی فرایند و قابلیت اطمینان سیستم نیز حفظ گردد. بیشتر سازمان ها روش منطقی و توجیه پذیری برای دوره زمانی انجام فعالیت های نت نداشته و به دستورالعمل سازنده اکتفا نموده و یا روشی را که قبلا وجود داشته، ادامه می دهند. نت مبتنی بر ریسکRBMیکی از رویکردهای جدید درنت بوده که علاوه بر منطقی نمودن زمان انجام فعالیت های نت باعث بهینه شدن هزینه ها و توجیه پذیر شدن اقدامات مرتبط با نت می گردد. در این استراتژی از سطوح ریسکبه عنوان معیاری برای طرح و برنامه ریزی تعمیرات استفاده می شود. به این ترتیب که تجهیزاتی که در مقایسه با سایر تجهیزات دارای ریسک بیشتری هستند، باید در فواصل زمانی کمتری اقدامات نت روی آنها انجام پذیرد.در این تحقیق ازRBMبرای طرح ریزی در مورد تعمیرات توربین گاز در واحدهای فرایندی استفاده شده است جهت طبقه بندی سیستم ها ، زیر سیستم ها و قطعات توربین گاز از استاندارد ایزو و به منظور تحلیل ریسک خرابی هااز استاندارد ناویر استفاده شده است. همچنین تحلیل برنامه های نگهداری و تعمیرات بکار گرفته شده تا با انتخاب استراتژی های بهینه نگهداری و تعمیرات ، قابلیت اطمینان ، صرف هزینه و زمان بهینه گردد.

کلیدواژه ها:

استراتژی های نگهداری و تعمیرات مبتنی بر ریسک ، قابلیت اطمینان ، توربین گازی ، تحلیل ریسک ، PHM