شناسایی ریسکهای فرآیند لجستیک در صنعت قطعات خودرویی و بهبود اجرای آن با استفاده از روش تجزیه و تحلیل حالات خطا و آثار آن

افزایش رقابت، گسترش توقعات و تقاضای مشتری و تغییرات سریع تکنولوژی، باعث رشد سریع تعهدات سازمانهای تولیدی شده است. به بیان دیگر در سازمانهای تولیدی امروزی، هدف یا رسالت اصلی هر سازمان دستیابی به رضایت مشتری بوده که کسب سود را بهدنبال دارد. در این میان، لجستیک به عنوان یک سیستم جامع نگر سعی دارد که راه حل بهینه برای رسیدن به هدف مذکور را ارایه نماید. به نحوی که هر کمبود و انحراف در اجرای فرآیند لجستیک، باعث ضعف عملکردی و از دست دادن سهم بازار تولیدکننده میشود. برایرفع معضل موجود و بهبود اجرای فرآیند لجستیک، بایستی ریسکهای موجود در این امر شناسایی گردیده و اقدامات اصلاحی در اینخصوص انجام پذیرد. در ابن پژوهش در راستای بهینهسازی فرآیندهای لجستیکی، روش تجزیه و تحلیل حالات خطا و آثار آن با کمک تیم چند تخصصی در سازمان تولیدی فعال در صنعت قطعات خودرویی پیادهسازی شده و ریسکهای بالقوه در فرآیندهای هشتگانهلجستیکی شناسایی میشوند. در ادامه، اولویتبندی ریسکهای فرآیندهای لجستیکی با استفاده از عدد اولویت ریسک و با توجه به سه معیار شدت، احتمال وقوع، احتمال تشخیص ریسک انجام شده و اقدامات پیشنهادی برای کاهش اثرات آنها ارایه میشود. نتایج تحقیق درخصوص مطالعه موردی نشان میدهد که ریسکهای عدم دستیابی به برنامه تولید و عدم پاسخگویی به نیاز مشتری از فرآیند برنامهریزی تولید مهمترین ریسکهای موجود در اجرای فرآیند لجستیک میباشند.

کلیدواژه ها:

فرآیندهای لجستیک ، اندازهگیری و اولویتبندی ریسک ، روش تجزیه و تحلیل حالات خطا و آثار آن ، صنعت قطعات خودرویی