مقایسه کیفیت سطح قطعات فولادی CK 45 و چدن خاکستری در عملیات ماشین کاری تخلیه الکتریکی

ماشین کاری تخلیه الکتریکی یکی از روش های تولید مخصوص است که دارای کاربرد گستردهای است. در این روش هیچگونه تماس فیزیکی بین قطعه کار و الکترود وجود نداشته و زمانی که بین این دو اتصال الکتریکی برقرار می شود مقداری ماده از ابزار و قطعه کار برداشته می شود. با پی بردن به این واقعیت، تلاشهایی در راستای مهار نمودن و کنترل انرژی جرقه برای به خدمت گرفتن آن در جهت اهدافی مفید نظیر ماشینکاری فلزات صورت گرفته است. هدف اصلی در این تحقیق، بررسی نوع و میزان تاثیر پارامترهای ورودی بر روی کیفیت سطح قطعات در ماشینکاری تخلیه الکتریکی میباشد. به منظور گردآوری داده های تجربی از طرح آزمایش تاگوچی و از روش تحلیل آماری برای تعیین میزان مشارکت پارامترها استفاده شده است. در طرح کلی آزمایش از یک الکترود مسی استفاده گردید و تاثیر پارامترهای ماشین کاری از قبیل ولتاژ جرقه، جریان پالس، زمان روشنی و خاموشی پالس هر کدام با چهار سطح در عملیات ماشین کاری تخلیه الکتریکی بر روی زبری سطح قطعاتی از جنس چدن خاکستری و فولاد Ck45 مورد بررسی قرار گرفته شده است. در صد مشارکت سطوح برای زبری سطح در عملیات ماشینکاری تخلیه الکتریکی با ابزار مسی برای نمونه های فولادی Ck45 و چدن خاکستری نشان می دهد که جریان پالس با 26/03 و16/10درصد، زمان روشنی پالس با 15/63 و 49/23 درصد، زمان خاموشی پالس با 33/21 و 12/09 درصد و ولتاژ گپ 21/60 و 18/30درصد به ترتیب در ایجاد زبری سطح مشارکت دارند. میانگین زبری سطوح بهینه قابل دست یابی در عملیات ماشینکاری تخلیه الکتریکی با ابزار مسی برای قطعات فولادی CK45 و چدن خاکستری، به ترتیب برابر با 7/60 و 4/15 میکرومتر می باشد.

کلیدواژه ها:

جریان پالس ، زمان روشنی و خاموشی پالس ، ولتاژ گپ ، ماشینکاری تخلیه الکتریکی ، زبری سطح ،