بهینه سازی عیاروراندمان مس سولفوری کارخانه تغلیظ مس سونگون درمرحله رافر (فلوتاسیون)

یکی از مهم ترین روش های آرایش مواد معدنی فلوتاسیون می باشد. بعضی از دانش مندان بر این باورند که یونانی ها این روش را کشف کرده اند.اما بیشتر انها اعتقاد دارند که اولین بار ایرانی ها ا را به کار بردند. در سال 1913 اقای Bradford علت اهمیت سولفات مس را به عنوان یک فعال کننده در فلو تاسیون شرح داد. فلوتاسیون برای ذرات در اندازه های 20 تا 200 مش براساس خواص شیمی فیزیکی ذرات در یک محیط سیال بنا شده است . ما در این روش از جریان هوا برای ایجاد حباب های که ذرات بتوانند به آنها بچسبند ایجادمی کنیم. ذراتی که در حالت ایده ال از یک فاز تشکیل شده در داخل اب پالپی را درست می کنند که رقت ان بین 25 تا 45 درصد می باشد. در فاز امادگی و در یک pH مطلوب این پالپ ها می تونند با بعضی از مواد شمیای مخلوط شوند. موضوع بحث ما بهینه سازی تغلیظ مس درمرحله رافرمی باشد.درفرایند تغلیظ مس سونگون سنگ معدن پس ازخردایش اولیه درسنگ شکن ژیراتوری درانبار مواددانه درشت دانه ذخیره شده وازآنجا باتناژ 900 تن درساعت واردکارخانه تغلیظ می شود.درکارخانه تغلیظ پس ازپشت سرگذاشتن خردایش ثانویه درآسیای نیمه خودشکن وآسیاهای گلوله ای وثانویه عملیات پرعیارسازی درسلول های فلوتاسیون انجام ودرانتها کنسانتره مس باعیار 26 %به انبارکنسانتره ارسال می شود.دراین تحقیق مصارف مقادیرمختلف موادشیمیایی مربوط به کلکتورها وکف سازها دربدست آوردن عیارها وبازیابی های مختلف بررسی شد.

کلیدواژه ها:

کلکتور ، کف ساز ، عیار ، راندمان