بررسی اثرطول سطح شیب داربرریزساختار و خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیمA380 ته روش سطح شیب دار خنک کننده

سال 2016 ،چهل و پنجمین سالگرد ابداع مفهوم فرآیندهای شکلدهی فلزات در حالت نیمه جامد میباشد. در این روش ریختهگری آلیاژ ریخته گری میبایست قابلیت تشکیل دوغاب نیمهجامد را دارا باشد. همچنین عملیات مذابریزی در محدوده تشکیل دوغاب نیمه جامد انجام گردد. در این فرآیندها با اعمال تنش برشی به آلیاژ ساختار دندریتی آن به گلبولار تبدیل میشود که از خواص مطلوبتری نسبت به ساختار حاصل از ریختهگری متداول برخوردار است. استفاده از سطح شیبدار یکی از روشهای نسبتا ساده برای دستیابی به ساختار کروی است. دمای بارریزی و طول سطح شیبدار از عوامل مهم بر مورفولوژی ریزساختار و خواص مکانیکی قطعه تولید شده در این روش میباشد. بررسی ریزساختاری آلیاژ آلومینیمA380 در این پژوهش نشان داده است که از میان سه دمای بارریزی مختلف، دمای 605ºC در طول بارریزی 60 سانتیمتر و همراه با عبور مایع خنک کننده مناسب ترین حالت ریختهگری برای این آلیاژ میباشد چرا که در این دما ضمن برخورداری از کمترین قطر دانه32µm ،بیشترین افزایش مقدار سختی یعنی 98HB حاصل شد. دلیل آن را میتوان به تاثیر هم زمان نرخ تنش برشی و مدت زمان اعمال آن مربوط کرد.

کلیدواژه ها:

شکل دهی نیمه جامد ، سطح شیبدار ، آلومینیوم A380