مقایسه خواص سایشی گلوله های فولادی کوئنچ-تمپر و چدنی داکتیل آستمپر شده مورد استفاده در آسیاب های گلوله ای مجتمع مس سرچشمه

برای آسیاب کردن سنگ معدن مس و در نهایت تلغیظ آن از آسیاب های گلوله ای استفاده می شود. ترکیب شیمیایی و نوع عملیات حرارتی که روی گلوله ها انجام می شود بر خواص سایشی آنها تاثیر فراوان دارد. در این تحقیق به مقایسه مقاومت سایشی دو نوع گلوله که عملیات حرارتی متفاوتی روی آنها انجام شده است پرداختیم. گلوله ها از جنس فولادی فورج (70Cr2) و چدن داکتیل آسفریتی با قطر 880mm، مورد استفاده در آسیابهای گلوله ای مجتمع مس سرچشمه می باشند. بر روی گلوله های فولادی عملیات حرارتی کوئنچ-تمپرینگ و بر روی گلوله های چدنی عملیات حرارتی آستمپرینگ انجام شده است. بعد از متالوگرافی نمونه ها، فازهای آنها با میکروسکوپ نوری و راش اشعه ایکس مورد بررسی قرار گرفتند. آنگاه از درون گلوله ها (از سطح به طرف مرکز گلوله) نمونه مناسب برای تست سایش بریده شده. مقاومت سایشی آنها با روش تست pin on disc در محیط با (pH=12) مطابق با محیط آسیاب اندازه گیری شد. گلوله های فولادی در سطح دارای ساختار مارتنزیت تمپر شده و کاربید و در مرکز دارای ساختار دو فازی هستند. ساختار گلوله های چدنی دارای زمینه آسفریت به همراه گرافیت کروی و مقدار کمی کاربید و مارتنزیت است. که از سطح به طرف مرکز اندازه کره های گرافیت افزایش می یابد. در نهایت گلوله های فولادی فورج مقاومت سایشی بهتری نسبت به گلوله های چدنی داکتیل از خود نشان دادند.

کلیدواژه ها:

مارتنزیت تمپر شده ، اسفربت ، تست سایش ، تحلیلگر تصویری