تاثیر پارامترهای موثر پارچه بر راندمان فیلترهای روتاری درام

فیلتر از مباحث مهم در علوم است که در صنایع گوناگون شیمیایی و مکانیکی و ابزار دقیق کاربرد بنیادی زیادی دارد. بحث فیلترهای استوانه ای چرخان rotary drum filter نیز دسته ای خاص از انواع فیلترها می باشد که در این مقوله به آن می پردازیم.این فیلترها دارای سه بخش اصلی هستند. کیک- حذف مایع- ناحیه جداسازی.در این مبحث فاکتورهای strength- permeability استحکام، شار flux، stress تحمل فشار، ضریب شکست refractomance و تاثیر فرآیند حرارتی، N.T.U، efficiency مورد بحث قرار گرفته است. در این زمینه فیلترهایی که تابحال ساخته و تولید شده اند طول عمر مفید آنها درکاربری های حاضر بین 3تا9 ماه متغیر بوده و تاب تغییر شرایط استفاده آن را به یکسال هم رسانیده اند، و بطور عادی کاهش efficiency و استحکام آنها از ماه دوم به بعد شروع می شود.ما با بررسی روی Dataهای مختلف فیلترهای موجود، سعی کردیم با تغییر در فاکتورهای اصلی نوعی جدیدتر با شرایطی بسیار بهتر از این فیلترها را تولید کنیم. در این راستا فیلتری که بعد از آزمایشات نهایی روی خوراک ورودی (input feed) این فیلترها و شرایط شیمیایی filteration، با Specification خاص بافتیم دارای برتری های زیر نسبت به فیلتر های موجود در بازارها می باشد. Permeability: فیلترهای موجود با داشتن میزان نفوذ ثابت، بعداز مدت کوتاهی بدلیل بوجود آمدن نقص در ساختار فیلتر نفوذ در آن بیشتر شده و مش موثر خود را از دست می دهند. در نتیجه سرعت کاهش کارایی آنها بعد از مدت کوتاهی شدیدتر و سریعتر می شود.فیلتر تولید شده ما را با قابلیت ایجاد تنوع در میزان نفوذ براساس شرایط شیمیایی فیلتراسیون اعم از دما و حرارت، فشار، شوک های وارده و سایش دارای قدرت فیلتراسیون بالاتری شده، به این معنی که با مشخص بودن شرایط فیلتره، نوع خاصی از این فیلتر را که مش آن براساس کربن پایه روغن محصول تعیین گردیده است، تولید و تکمیل می شود. که این کنترل از ابتدای تهیه پلیمر تا انتهای تولید فیلتر بصورت کنترل شده می باشد و با تعیین نوع محصول تولیدی، permeabilityفیلتر تعیین می شود. بنابراین با کاهش گرانروی محصول، میزان نفوذ کمتری را برای فیلتر لازم داریم. یعنی درجه بالای خلوص و روانی محلول معادل با کاهش میزان نفوذ برای زنجیره کربنی می باشد. که در ساخت این فیلتر بعنوان یکی از نکات کلیدی در نظر گرفته شده است.فیلتر ما با حداقل 8 ماه (223 روز تئوریک در شرایط عملی آزمایشگاهی) عمر مفید و ثبات در میزان نفوذ را داراست. 2-ضریب شکست: فاکتور دیگر در تولید این فیلترها عامل ضریب شکست می باشد که میزان کارایی و عمر مفید فیلتر براساس آن قابل پیش بینی است. تغییر ضریب شکست در شرایط مشابه آزمایشی برای فیلتر مرجع موجود در زمانهای نزدیکتر و شدیدتر بوده و بعد از مدت کوتاهتری به ثبات متزلزلی می رسد که تا انتهای زمان آزمایش با تلورانس کم تقریبا ثابت می ماند. این فاکتور در فیلتر تولیدی در زمانی طولانی تر شروع به تغییر کرده و به تدریج تا انتهای زمان آزمایش این تغییر ادامه دارد تا جاییکه ثابت می ماند.3-تاثیر فرآیند حرارتی: حرارت و دما و نیز فشار در کارکرد فیلتر تاثیری کلی می گذارد به این معنی که دما در محدوده خاص می تواند کاملا فیلتر را حتی در روزهای اول نصب از کار بیاندازد. بخصوص که در چنین سیستمی شوکهای شدیدی در دمای بالا و در هر پریود مشخصی بصورت مدت دار بر فیلتر وارد می شود، در این شرایط اگر در مراحل نهایی تولید فیلتر به این موضوع توجه نشود عمر فیلتر را در زمانی کوتاه و بطور ناگهانی کاهش می دهد. در فیلتر تولیدی، با این موضوع بصورت کاملا تخصصی برخورد شده و طوری شرایط نهایی تولید در نظر گرفته شده است که فاکتور دما و فشار مستقل از کارایی فیلتر شده است.4-تاثیر فاکتور کدورت و استاندارد Nass و refraction: استاندارد Nass میزان وجود ذرات مزاحم موجود در محصول را که عامل انکسار بیشتر و کدورت شدیدتر هستند نشان می دهد. البته در این نوع فیلتراسیون کاهش بیشتر دما کدورت بیشتر خوراک ورودی را سبب می شود. باید در چنین شرایطی فاکتور نفوذ متناسب با Nass محصول تولیدی تثبیت گردد تا عامل refraction در حداکثر زمان ثابت بماند و کدورت نیز زمان طولانی تری را شامل شود.5-عامل میزان جریان. Flow rate موضوع مهم دیگر در ساخت فیلتر می باشد جریان ایستا چون در دمای بسیار پایین صورت می گیرد و عمل فیلتراسیون خالص سازی بیشتر را در دمای پایین تری طلب می کند. نتیجتا اگر فیلتر تحمل فشار جریان سخت در دمای انجماد را نداشته باشد دچار شکنندگی مقطعی شده و بلا استفاده می گردد. بنابراین فاکتور خوراک ورودی و تاثیر فشار و سرعت بر آن علی الخصوص در تولید فیلتر علی الخصوص در دماهای بسیار پایین نکته مهم دیگر می باشد.