تجزیه و تحلیل حالات خطا و اثرات آن بر فرآیند تولید مبتنی بر ابزارهای کیفیت (مطالعه موردی)

این مقاله الگویی به منظور اطمینان از بهبود مستمر فرآیند تولید و توان عملیاتی محصول معرفی می کند. طراحان صنعتی در چهارچوب جدید تلاش کمتری برای تعیین و اندازه گیری شکست فرآیند های تولیدمی کنند، همچنین سازمان ها را برای آنالیز این شکست ها توانا می سازد. این الگو می تواند توسط تشخیص مهم ترین عملیات های فرآیند که بر شاخص های کلیدی عملکرد (KPIs) تاثیر می گذارد، همانند توان عملیاتی یک فرآیند انجام شود. بر اساس نتایج به دست آمده، مهندس می تواند اقدامات اصلاحی را به کار ببرد و به وسیله ی اجرای نظارت روزانه فرآیند های تولیدی، بهبود مستمر را ایجاد کند. در این پژوهش یک الگوی توسعه مفهوم به همراه تعاریف مربوطه معرفی می شود، علاوه بر آن یک مورد پژوهشی مربوط با این تحقیق ارائه خواهد گردید تا چهارچوب را تکمیل نموده و نتایج را محقق کند. این چهارچوب شرکت را قادر به کاهش فاصله زمانی سفارش تا دریافت کالا (LT) در فرآیند تولید و افزایش توان عملیاتی محصول با مخارج کمتر می سازد. همچنین این چهارچوب جدید از تلفیق ابزار و متدهای متنوع کیفیتی همانند شش سیگما، نظریه محدودیت ها، طبقه بندی شکست، تجزیه و تحلیل حالات خطا و اثرات آن و نمودار سوییم لاین استفاده می کند.

کلیدواژه ها:

ابزارهای کیفیت ، تجزیه و تحلیل حالات خطا و اثرات آن (FMEA) ، طبقه بندی شکست (FC) ، نظریه محدودیت ها (TOC) ، شاخص های کلیدی عملکرد (KPIs)