اصلاحات انجام گرفته جهت تولید با کیفیت و پاک در یک واحد صنعتی گالوانیزه گرم

این مقاله با هدف ارایه اصلاحات انجام گرفته در یک واحد تولیدی گالوانیزه گرم در جهت تولید پوشش با کیفیت و پاک تر تدوین شده است. در این اصلاحات، ابتدا عوامل محدود کننده تولید پوشش با کیفیت از جمله نوع و غلظت محلول های تمیز کاری شامل چربیگیر و اسیدهای pickling. ترکیب محلول فلاکس و تاثیر یون آهن موجود در آن و همچنین ترکیب و غلظت آب خنک کننده مطالعه، شناسایی و بهینه سازی گردید. نتایج حاصل از این مطالعه بطور مستقیم بر روی کیفیت پوشش تولید شده و همچنین بر میزان ضایعات تولید شده در وان مذاب مانند خاک و دراس تولید شده تاثیر گذار بوده است؛ بطوریکه میزان خاک تولیدی از 21 سالیانه به 0 / 5 ٪ و مقدار دراس از 250 کیلوگرم در روز به به تقریبا حدود 120 کیلوگرم کاهش پیدا کرد. از دیگر اقدامات انجام گرفته می توان به تلاش در جهت کاهش حجم پساب های اسیدی و افزایش طول عمر آن ها با بکارگیری نمودار کلینگارن اشاره کرد. همچنین تلاشهای موفقیت آمیز در جهت جداسازی و بازیابی روی از محلولهای محتوی این یون بارزش انجام گرفت. تلاش در جهت استفاده از انرژی هدر رفته مانند حرارت زیاد ناشی از کوره گرم کننده وان مذاب جهت استفاده در بخش حرارتی بازیابی پسابها، بخش دیگری از این اقدامات بوده است. شایان توجه است که بخشی از این اقدامات انجام گرفته از جمله شارژ و بکارگیری اسیدها بر اساس غلظت های پیش بینی شده با نمودار کلینگارن و همچنین بازیابی پساب های اسیدی محتوی یون آهن و روی بطور مستقیم در جهت تولید پاک بوده و باعث کاهش قابل ملاحظه آلودگی زیست محیطی از جانب این واحد گردید.

کلیدواژه ها:

گالوانیزه گرم ، بازیابی پساب ، اسیدشویی ، فلاکس ، نمودار کلینگارن ، تولید پاکتر