تاثیر طبقه بندی خوراک ورودی به مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند در افزایش کارآیی مدار

در کارخانه زغالشویی زرند در حدود 40 درصد از کل بار ورودی به کارخانه در مدار فلوتاسون فرآوری می شود که کارایی این مدار در بازیابی ذرات درشت (0/5+ میلیمتر) پایین است بطوریکه تنها کمتر از 15 درصد این ذرات در مدار فلوتاسیون بازیابی می شوند. در کارخانه زغالشویی زرند برای رفع این مشکل، جدایش ذرات ریز و درشت خوراک فلوتاسیون و شناور سازی جداگانه آنها مد نظر قرار گرفت. بدین منظور در اولین مرحله با نصب دو سرند قوسی با روزنه 1 میلیمتر ، در حدود 38 درصد از خوراک فلوتاسیون به دو بخش جداگانه ذرات ریز و درشت طبقه بندی شد و یک ردیف شش سلولی برای فلوتاسیون بخش درشت دانه اختصاص داده شد. نتایج آزمایش های انجام شده به منظور تعیین مقادیر بهینه مصرف مواد شیمیایی برای ذرات درشت ، نشان داد که در صورتی که مقدار کف ساز 2 لیتر بر ساعت در نظر گرفته شود، مدار پایدار تر بوده و نسبت به تغییر مقادیر کلکتور نوسان کمتری خواهد داشت. همچنین مقایسه وضعیت بازیابی ذرات درشت در شرایط فلوتاسیون جداگانه نسبت به فلوتاسیون همزمان ذرات ریز و درشت در یک سلول نشان داد که بازیابی ذرات 1+ میلیمتر از کمتر از 5 درصد به حدود 25 درصد و بازیابی بخش 0/5 تا 1 میلیمتر از 23 درصد به 50 درصد افزایش یافته است.

کلیدواژه ها:

زغالسنگ ، فلوتاسیون ، ذرات درشت ، هدر روی ، بازیابی