CIVILICA We Respect the Science
(ناشر تخصصی کنفرانسهای کشور / شماره مجوز انتشارات از وزارت فرهنگ و ارشاد اسلامی: ۸۹۷۱)

گواهی نمایه سازی مقاله بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی نانو کامپوزیت Cu/TiO2 تولید شده به روش متالورژی پودر/ اکسیداسیون داخلی

عنوان مقاله: بررسی خواص فیزیکی و مکانیکی نانو کامپوزیت Cu/TiO2 تولید شده به روش متالورژی پودر/ اکسیداسیون داخلی
شناسه (COI) مقاله: IMES05_062
منتشر شده در پنجمین همایش مشترک انجمن مهندسی متالورژی ایران در سال ۱۳۹۰
مشخصات نویسندگان مقاله:

امیر حسین مغنیان - کارشناسی ارشد دانشکده مهندسی و علم مواد دانشگاه شریف
فهیمه شجاعی پور - کارشناسی ارشد دانشکده مهندسی و علم مواد دانشگاه شریف
کاظم پورآذرنگ - استاد دانشکده مهندسی و علم مواد دانشگاه شریف
پروین عباچی - دانشیار دانشکده مهندسی و علم مواد دانشگاه شریف

خلاصه مقاله:
کامپوزیت های پایه مس تقویت شده با ذرات اکسید تیتانیم به سبب هدایت الکتریکی و گرمایی مناسب، حفظ استحکام در دمای بالا و مقاومت به سایش خوب، ماده مناسب برای کنتاکت های الکتریکی است. در این پژوهش سنتز نانو کامپوزیت زمینه مسی با ذرات تقویت کننده اکسید تیتانیم (Cu/TiO2p) با استفاده از متالورژی پودر و با به کارگیری فرآیند اکسیداسیون داخلی با درصد های مختلف TiO2، انجام شد. به منظور تخمین زمان و نسبت گلوله به پودر بهینه در آلیاژسازی مکانیکی مخلوط پودرهای مس و تیتانیم، و اطمینان از اکسیداسیون داخلی تیتانیم پس از زینتر، مورفولوژی ذرات پودرها با میکروسکوپ الکترونی روبشی بررسی شد. با توجه به نتایج ، خواص فیزیکی کامپوزیت مانند چگالی و مقاومت الکتریکی ویژه پس از اکسیداسیون داخلی، نسبت به محلول جاکد مس-تیتانیم تغییر می کند. آزمایش سایش مطابق با استاندارد ASTM-G99 توسط دستگاه پین بر دیسک در نیروهای اعمالی 20 نیوتن و سرعت لغزشی ثابت 0/25m/s در سه مسافت لغزشی مختلف انجام شد. بر اساس نتایج با افزایش مسافت لغزشی، مقدار کاهش حجم ماده افزایش یافته و با افزایش درصد فاز تقویت کننده، نرخ سایش نانو کامپوزیت کاهش می یابد. تصاویر میکروسکوپ الکترونی سطوح سایش بر می آید که مکانیزم های غالب سایش، سایا، تورقی و اکسیداسیون است.

کلمات کلیدی:
نانو کامپوزیت زمینه مس، ذرات تقویت کننده اکسید تیتانیم، اکسیداسیون داخلی، نرخ سایش، پین بر دیسک

صفحه اختصاصی مقاله و دریافت فایل کامل: https://www.civilica.com/Paper-IMES05-IMES05_062.html