CIVILICA We Respect the Science
(ناشر تخصصی کنفرانسهای کشور / شماره مجوز انتشارات از وزارت فرهنگ و ارشاد اسلامی: ۸۹۷۱)

گواهی نمایه سازی مقاله بررسی تاثیر زمان زینتر بر میزان تشکیل اسپینل آلومینات منیزیم

عنوان مقاله: بررسی تاثیر زمان زینتر بر میزان تشکیل اسپینل آلومینات منیزیم
شناسه (COI) مقاله: MINMETALCONF01_137
منتشر شده در کنفرانس بین المللی مهندسی معدن، فلزات و مواد در سال ۱۳۹۴
مشخصات نویسندگان مقاله:

پریسا غفاری - دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی مواد سرامیک
آرمان نظری - دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی مواد- سرامیک
محمدرضا سائری - استادیار، دکتری مهندسی مواد
علی دوست محمدی - استادیار، دکتری تخصصی بیومواد

خلاصه مقاله:
اهمیت و کاربرد روزافزون سرامیک های شفاف، این مواد را مورد توجه پژوهشگران قرار داده است. اسپینل آلومیناتمنیزیم ((MgAl(2)O(4) شفاف به دلیل استحکام بالاتر، وزن سبک تر و عبوردهی مناسب نور در محدوده ماوراء بنفش تا مادونقرمز به شیشه ها ترجیح داده می شود. هرچه میزان خلوص اسپینل بالاتر باشد، شفافیت آن افزایش می یابد. هدف از اینپژوهش بررسی تاثیر زمان زینتر بر تشکیل اسپینل آلومینات منیزیم ((MgAl(2)O(4) بوده که این اثر در دو دمای مختلف بررسیمی شود. ابتدا مواد اولیه سازنده اسپینل پس از مدت زمان مشخص و یکسان آسیابکاری در دو دمای مختلف (1400°C) و1650°C) در سه مدت زمان متفاوت (30، 60 و 120 دقیقه) زینتر شدند. میزان اسپینل تشکیل شده به کمک آزمون پراش پرتوایکس (XRD) و روش ریتولد (Rietveld) تعیین گردید. نتایج نشان دادکه با افزایش زمان زینتر میزان اسپینل تشکیل شدهافزایش می یابد. پس از استحصال بهترین زمان زینتر مواد اولیه سازنده اسپینل در زمان های مختلف (12 ساعت ، 14 ساعت و16 ساعت) آسیاب و پس از آن در دمای 1650 درجه سانتیگراد زینتر شدند. نتایج آزمون پراش پرتو ایکس (XRD) و آنالیزکمی به روش ریتولد (Rietveld) نشاد داد که با افزایش زمان آسیابکاری، میزان اسپینل تشکیل شده نیز افزایش یافته است،به گونه ای که پس از 16 ساعت آسیاب، تقریبا 100 % فاز اسپینل حاصل شده است. نتیجه نهایی این پژوهش نشان می دهدکه بیشترین میزان اسپینل پس از 16 ساعت آسیابکاری اکسیدهای اولیه و پخت در دمای 1650 درجه سانتیگراد حاصل می شود.

کلمات کلیدی:
اسپینل، زمان زینتر، زمان آسیاب، روش ریتولد

صفحه اختصاصی مقاله و دریافت فایل کامل: https://www.civilica.com/Paper-MINMETALCONF01-MINMETALCONF01_137.html