مصیب حسین زاده - زاهدان، دانشگاه سیستان و بلوچستان، دانشکده مهندسی، گروه مهندسی شیم

طراحی برج تقطیر معمولا در دو مرحله انجام می شود: طراحی فرآیند، به دنبال طراحی مکانیکی. هدف از طراحی فرآیند، محاسبه جریان مورد نیاز جاری شده و تعداد مراحل تئوری است. که این جریان می تواند شامل: نرخ جریان برگشتی (Reflux Rate)، جریانات جانبی (Side Draws) و تاسیسات دارای ظرفیت حرارتی (Heat Duties) از قبیل پمپ ها، چگالنده و جوش آور، باشد. هدف از طراحی مکانیکی، انتخاب و تعیین اجزای داخل برج، قطر و ارتفاع آن می باشد. طراحی های فرآیندی و مکانیکی می تواند خیلی سریع تر با استفاده از ابزاری بنام Book Cook تکمیل گردند. پروسه هایی که در بسیاری از شرکت های مهندسی تدارکات و ساخت (EPC)، ایجاد شده اند نیز بدین صورت می باشند. اغلب طراحی هایی که با استفاده از Book Cook انجام می شود، می تواند میزان سود دهی، انجام عملیات و تعمیرات و نگه داری را بهبود و بهینه نماید. بهترین راه برای بررسی روند سود دهی، چرخه هزینه عمر (Life Cycle Cost) می باشد؛ که هزینه سرمایه اولیه کارخانه همراه با 10 سال هزینه های عملیاتی و نگه داری است. چرخه هزینه عمر شامل فاکتور اطمینان پذیری بوده، که در طراحی تجهیزات فرآیندی کارخانه بسیار حائز اهمیت است. قابلیت سود دهی تا حد بسیار زیادی روی سرمایه گذاری در بازگشت (ROI) بهبود ایجاد می نماید. در طراحی تجهیزات تقطیر چندین فاکتور باید مورد توجه قرار گیرند، که مهمترین مورد، بررسی با ارزش ترین راه حل موثر برای به حداقل رساندن چرخه هزینه عمر، می باشد. این بررسی شامل دستورالعمل های اصلی طراحی تقطیر (Distillation Design)، که برای هر فرآیند قابل اجراست، به همراه جزئیات آن، برای صنایع فرآورش گاز طبیعی، پالایش، پتروشیمی و صنایع شیمیایی روغنی، می باشد.

برج تقطیر، طراحی، بهینه سازی، چرخه هزینه عمر، فاکتور اطمینان پذیری