فضل الله زارعی کردشولی - مهندس فرایند واحد امونیاک
رضا بحرینی - مهندس فرایند واحد امونیاک
محمدعلی اطمینان - امور خدمات فنی از مجتمع پتروشیمی شیراز
محمدتقی بابائیان

واحد آمونیاک منطقه یک مجتمع پتروشیمی شیراز درسال 1342 با ظرفیت اسمی 111 تن در روز بعنوان اولین واحد آمونیاک در ایران شروع به کار نموده است . درجریان فرایند تولید ، گاز طبیعی به عنوان خوراک واحد پس از حذف ترکیبات گوگردی و اختلاط با بخار آب وارد ریفرمر اول شده و سپس با مخلوط شدن با هوا از بستر راکتور ریفرمر دوم عبور می کند .در راکتور شیفت مقداری از مونوکسید کربن موجود در گاز ریفرم شده به دی اکسید کربن تبدیل می گردد . در واحد جذب و دفع دی اکسید کربن با استفاده از محلول مونواتانول آمین عملیات اولیه خالص سازی اولیه ، گاز سنتز انجام شده و پس از تراکم تا فشار 150 اتمسفر ، حذف نهایی اکسیدهای کربن با استفاده از محلول کوپرو آمونیاکال انجام می گیرد . گاز سنتز حاصله پس از تراکم مجدد تا فشار 600 اتمسفر به چرخه سنتز آمونیاک هدایت می شود . بهینه سازی واحد های آمونیاک به منظور افزایش قابلیت اطمینان عملیاتی و کاهش هزینه ها از مواردی است که می توانددر واحدهای تولیدی مطرح باشد. بدلیل استفاده از تکنولوژی قدیمی کوپرو آمونیاکال و نیز فرسوده بودن تجهیزات مربوطه عملکرد نامناسب این سیستم موجب عدم استمرار تولید و بروز ضایعات زیست محیطی گردیده است . دراین مقاله مراحل مهنذسی پایه به منظور جایگزینی سیستم کوپرو آمونیاکال سیستم قدیمی حذف نهایی باقیمانده اکسیدهای کربن در واحد آمونیاک منطقه یک مجتمع پتروشیمی شیراز، در راستای حفاظت از محیط زیست و استمرار تولید ، مورد مطالعه قرار گرفته و نهایتا روش متاناسیون بعنوان بهترین جایگزین انتخاب شده است وباجراء رسیده است ارائه می شود.